毛油-碱炼-脱胶-脱色一脱臭-冷却-脱臭油一去脱蜡车间
①碱炼操作：调整油温至60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。
②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而定。
③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。
④脱臭操作：脱色油由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计时;
a、脱臭时间: 2-3h,
b、脱臭温度： 220℃-240℃，
c、脱臭真空度： 755mmHg以上，
d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏，
序号 | 设备名称 | 数量 | 描述 |
1 | 精炼罐 | 2 | 用于酸炼、碱炼和水洗； |
2 | 脱色罐 | 1 | 用于脱水、混合油脂与脱色剂； |
3 | 脱臭罐 | 1 | 用于蒸汽脱除油脂气味、轻组分，304不锈钢材质 |
4 | 真空泵 | 1 | 提供脱色、脱臭所需的真空，可达755irfg以上 |
5 | 空压机 | 1 | 吹干脱色白土 |
6 | 蒸汽发生器 | 1 | 产生所需蒸汽 |
7 | 过滤机 | 1 | 过滤分离白土油 |
8 | 导热油炉 | 1 | 提供系统热能、温度可达到300°C |
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