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半连续精炼油设备工艺流程及说明书

一、 工艺流程：

原油——脱胶(水洗)——脱酸(碱炼)——脱色(白土吸附)——脱臭——成品油

二、 主要设备：

中和锅：用于酸炼、碱炼和水洗；

脱色锅：用漂白油脂及脱除色素；

脱臭塔：用于脱去油脂臭味；（不锈钢制作）

导热油炉：提供生产所需热能，温度达到280℃；

真空泵：提供脱色、脱臭所需的真空度、可达到755mmHg以上；

空压机：吹干脱色白土；

压滤机：过滤白土；

三、 机组操作说明：

<各种油脂操作条件有所不同，仅供参考 >

(一) 开车前的准备：

1、 毛油化验，测定酸价及色泽，有条件的在化验室中做小样试验；

2、 接通冷却水；

3、 准备白土、碱（NaOH）、煤；

4、 接通电源；

5、 检查真空泵、空压机、压滤机、导热油泵是否正常；

6、 每次更换导热油，必须在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，可以缓慢加到280℃。

（二）碱炼操作法：

1、 开车：

点燃导热炉，导热油温控制在98℃左右，启动真空泵，正常后待用；

2、 间歇精炼操作全过程为：进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2～3次→干燥脱水，总时间为24小时左右。

碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓碱法<初温20～30℃，碱浓度为20～30Be>与高温淡碱法<初温75℃，碱浓度为10～16Be>两种，前者应用极普遍，后者主要适用于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。

Ⅰ.低温浓碱法操作：

调整油温20～30℃，然后将20～30Be的碱液在5～10分钟内加完并在60转/分的条件下搅拌约20～60分钟，观察反应后的皂粒形成分离状况开始慢慢升温，每分钟约升高1℃，当温度达到60℃时，停止搅拌，开始静止使皂脚沉降，一般需6～8小时，然后放出皂脚。

Ⅱ.高温淡碱法操作：

首先按毛油酸价确定加碱浓度<参见下表>，计算加碱量和加水量，当酸价低于5时，每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5以上时，不超过油重的12%，超碱仅为0.005～0.002%。

操作时先将毛油搅拌均匀，升温至70～75℃稀盐水或磷酸（浓度90%）<用量为0.1%>,待出现微粒时，再加碱，继续搅拌40～50分钟，并升温到90～95℃，当皂粒明显析出时停止搅拌，静止2～3小时后放皂脚。

Ⅲ.水洗：

放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后加入热水进行水洗，搅拌。水温应大于油温5～10℃左右，水温过低容易乳化。水加完后继续搅拌5分钟，然后静置沉淀4小时，放出皂水，反复水洗2～3次，视清油质量而定。水洗清油慢慢进行升温至105℃，搅拌脱水1小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅真空干燥30分钟即可。

（三）脱色操作法：

1、 开启真空泵，真空度≥700mmHg

先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边搅拌，边升温达到90℃，再搅拌30分钟，使水份降到0.1%以下，然后吸入少量脱色剂<白土、活性炭>，添加量视油色而定，一般油量2～4%，搅拌30分钟，降温至70℃后，用压缩空气压到滤油机进行白土油分离，得到脱色油。

（四）脱臭操作法：

脱色油由真空泵吸入脱臭塔，在真空度达到755mmHg以上时，开始蒸馏同时脱臭计时；

1、 脱臭温度：240℃/755mmHg～260℃/759mmHg；

2、 脱臭真空度：755mmHg以上；

3、 整个计时过程必须水蒸汽蒸馏；

4、 脱臭完成后，继续在真空状态下开启屏蔽泵，将油抽入换热器冷却，待油温降至40～80℃左右时入成品油罐，取样检验合格后，罐桶包装，完成二级油生产过程。

五、注意事项：

1、 每次更换导热油后，导热油炉一定要在90℃左右保温循环5小时以上。

2、 中和锅及脱色脱臭设备，热能使用必须进行合理的分配及调节。脱臭时，必须保证脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调节平衡。

3、 检修后，凡是导热管路垫片必须使用石墨垫片，更换阀门必须采用高温阀门。

4、 导热油炉点火前，必须先启动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵必须继续运转，待导热油温降到100℃以下时，才能关闭导热油泵。

禁止无导热油点火生炉；禁止导热油泵不运转时点火生炉。