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榨油机生产厂家中瑞机械详述新型榨油机的优点及使用说明

　　1、新型榨油机生产量大，高效作业

　　新一代榨油机金拓机械调整了送料系统，在螺杆上作了创建性技术革新，进料速度明显加快，生产量显著提高。

　　2、新型榨油机自动加热，机电一体

　　新一代榨油机配置了特有的自动加热系统，电子程控、红外线同步加热，对不同的作物，可自动进行不同的加热，提高压榨速度和效率。

　　3、新型榨油机全能压榨，一机多用

　　拥有该机可榨花生、菜籽、芝麻、大豆、棉籽、油葵、胡麻、茶籽、桐仁、花椒籽及辣椒籽，玉米胚芽及其它含油植物种子，多能多用，榨油全手。

　　4、新型榨油机榨膛改造，设计合理

　　传统榨油机榨堂内槽设计不合理，导致油料完全流出，很多都被浪费掉。对机器榨堂进行了彻底改造，独特的内槽设计，更便于油料流出，从硬件上进一步提高出油率。

　　5、新型榨油机自动温控，操作简便

　　油料烘炒、入膛榨油、毛油过滤以及炼油过程中的“四脱”，都有严格的温度要求。玉环装配了独有的自动温控系统，使用操作简便，自动化程度高，尤其在炼油过程中的使用优势明显。

　　6、新型花生榨油机磁选系统，除去杂物

　　磁选、进料系统安装磁选装置可清除原料中的铁屑、铁钉等杂物，避免了油料中的铁器物进入机械造成故障，同时延长了磨损件使用周期。

　　7、新型榨油机多级压榨，出油率高

　　采用多级压榨，增加了压力点，进行多级推进，加强对原料的压榨程度，提高出油率，同时，加快工作效率。

　　8、新型榨油机高效精虑，油品纯正

　　采用多种精滤系统装置，实现了真正意义上的榨滤一体，提高了榨油机的自动化程度，彻底解决了油品提纯的难题。

　　9、新型榨油机经久耐用，质量可靠

　　采用优质钢材和铸件相搭配，满足了长期连续生产对机械的质量要求，性能稳定，使用寿命可长达10多年。

　　新型榨油机操作说明

　　（一)使用前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。

　　(二)开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活, 用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油

　　。

　　(三)松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。

　　(四)打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置,即整机电源接通。

　　(五)调节温控仪,调到压榨所需温度150-200°C (根据油料而定)。扭动 总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200°C,冬天气温低时,把油盘加热开关开启,使油盘温度升高,便于油液流下。

　　(六)按动主机正转按扭,主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。

　　(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨,方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨,使榨螺 磨光、油饼、成型顺畅,切记开始榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新装配好后再起动磨榨,严禁强行拖车或反转倒料。

　　(八)正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200度,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,以免产生自燃现象。当连续工作时间过长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。

　　新型榨油机拆卸与安装

　　（1） 榨螺的拆法：榨油机停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，各节榨螺即可卸下。如榨螺不好拆卸，可用木火加热后再卸下。

　　（2） 榨螺的安装：将榨油机榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序7、6、5、4、3、2、1依次装于轴上再装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入螺旋内，影响榨螺的拆卸，然后装8309的轴承及调解螺栓，注意装两个轴承时大孔面均靠在调节螺栓的两端面，榨螺整体装齐后用两个M42×2的螺帽背紧，背紧时注意两个8309轴承的游隙。用手搬转调节螺栓，感到转动灵活时即可。

　　榨油机榨笼（包括园排、条排骨圈）的拆装方法

　　（1）停机后，旋转榨油机榨螺轴，将榨螺从榨膛内抽出，然后用直径24毫米粗的铁棒插入出饼端压紧螺母的孔内，松动压紧螺母，再松动榨油机榨笼两端与机架和接头连接的4个M16的连接螺钉，卸掉连接上下榨笼的10个M14的螺栓，拆去上螺笼即可将园排及条排圈取

　　出。

　　（2）榨油机条排的拆卸方法：卸下条排圈，用铁棒的一端从侧面抵住一根条排，用手捶敲击另一端，将一根条排打出，其余条排则自动松散下来。

　　（3）条排的装配方法：将榨油机条排圈立起，带出油槽面向下，下面放一块木板，把条排调齐的排列在条排圈内壁上，带深油槽的一端朝下。两个相近的条排深油槽面不能对着放在一起，最后将榨油机条排塞用金属棒抵着突出一端内测，用手捶敲击另一端，使条排紧贴内壁，达到用手摸内壁无突起现象为止。

　　（4）榨油机榨笼的装配方法：将条排圈有出油槽面朝向出饼圈，再按园排序号依次放入园排，带出油槽面朝向接头端，然后用压紧螺母少上几扣靠住园排，再装上榨油机榨笼。用螺栓逐个交替上紧。