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沙棘籽榨油机，沙棘籽油生产设备，沙棘籽油压榨设备

沙棘籽油简介：

沙棘籽油也叫沙棘油是由沙棘籽经过纯物理低温冷榨取得到的棕黄色到棕红色透明油状液体，沙棘籽油含有丰富的不饱和脂肪酸、人体所必须的氨基酸、磷脂类化合物等营养物质。近10年来沙棘籽油的价格成倍攀升

沙棘籽油，简称沙棘油，是由沙棘的果实加工制取的一种食用油，含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素、矿物质等多种营养成分，是一种名副其实的健康营养油，不仅食用价值高，对一些疾病也有良好的预防和防治作用，受限于油料资源的有限性，沙棘籽油更是稀缺，市场需求量大，投资前景广阔。

沙棘籽制油工艺：

做沙棘籽油的提取加工，河南中瑞机械推荐可采用纯物理冷榨压榨法加工沙棘籽油，冷榨工艺能很大程度保护油脂的营养成分不受任何破坏，而且投资费用相对也较小。特别适合小油种及产量较小的客户。

冷榨沙棘籽油，经过筛选去杂质，去石机去石屑沙尘等工艺，选处理好的沙棘籽，进入破碎机进行粉碎，粉碎成细末状态，送入冷榨压榨设备，可选液压榨油机和螺旋榨油机，低温冷榨出毛油，而后有效的精炼，可得到品质高的沙棘籽油。

精炼油生产工艺：

脱胶：  毛油中的胶性杂质，以磷为主。磷脂等胶状物的存在，不仅降低油的品质，而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用，增加皂角的分离难度，加重中性油的损失，因此应先行去除干净。  水化脱胶，在搅拌下升温至60℃，加入油中比例为1‰的水，水温略高于油温。必要时，水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段，要认真控制加水量，水与油的温度，搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察，视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕，当胶粒开始聚集，即开始慢速搅拌，并升温至75℃，当液面呈明显油路时，即停止搅拌，静置3—4小时，冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格，放出油脚，得脱胶油进入下一程序。

脱酸：油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内，搅拌均匀，使油温升至60℃。同时进行快速搅拌，转速为60转/分，将计量好的碱液均匀喷洒入油中，继续快速搅拌，使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌，转速为30转/分。同时将温度升至75℃，至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时，静置3小时，当油温降至60℃开始过滤，进入下一程序。

脱色：油质的色泽和其他一些杂质，要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标；去除相关色素及数量金属；进一步去除油脂中残存的微量皂角，磷脂等胶质类杂质及某些异味物质；除去多环芳烃和残留农药；降低油质过氧化值。一般是采用活性炭，脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内，在真空下加热至90℃，油中的空气和水分随之被脱去。再加入活性炭（用量根据脱色所达到的色泽标准，一般在油重的1—5%之间），在真空充分搅拌条件下油与剂接触约30分钟后，冷却至70℃，用泵送入过滤机中，除去活性炭，得到脱色油。

脱臭：油质脱臭的目的，在于提高油质的稳定性。首先将脱臭锅抽真空，当真空度达到一定时，开进油阀，利用真空将脱色油吸入脱臭锅，将锅内温度升至190℃，然后拉动真空系统，脱臭时间到达前30分钟，油脱臭完成后，开启冷却冷门，油冷却70℃以下，泵出脱臭清油。真空抽出的气体通过冷凝器降温成水进入水封池，形成循环水使用。