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中国是世界上核桃起源中心之一，世界核桃生产大国，拥有大的种植面积和产量，出口量也仅次于美国，居世界第二。

核桃的油脂含量高达65%～70%，居所有木本油料之首，利用现代工艺提取其精华，这就是核桃新一代产品——核桃油。核桃油是选取优质的核桃做原料，并采用国际先的工艺制取出来的天然果油汁。在国际市场上，核桃油被誉为“东方橄榄油”，同橄榄油一样备受消费者青睐。

核桃油脱皮冷榨成套设备

压榨法制油是我国广大核桃产区传统的加工方法，河南中瑞粮油机械在传统核桃压榨工艺的基础上，研发了核桃脱壳脱皮冷榨工艺，能取得高品质的冷榨核桃油，压榨饼可以制作高蛋白核桃粉。其工艺如下：

工艺流程：核桃原料→清理→剥壳→脱皮→干燥→破碎→调质→冷榨→初榨核桃油

工艺说明：核桃首先输送到振动清理筛清除杂质，再通过磁选器和比重去石机去掉金属杂质和石子。

清理完毕以后的核桃用剥壳进行剥壳，并将核桃仁和外壳进行分离。

核桃仁先用着水机加水脱皮，再用分离机分离掉皮，最后通过干燥机进行干燥。

用破碎机对干燥后的核桃仁进行破碎，破碎后的核桃仁调质后输送到冷榨机进行冷榨。

本工艺为冷榨工艺，残油在13-20%，也可以提高调质温度，用于热榨，残油率可以降低到6%，同时可以保持核桃的独特浓香。

主要设备：振动清理筛、磁选器、比重去石机、剥壳机、脱皮机、破碎机、干燥机、调质锅等。

主要特点：采用冷榨工艺，调质和压榨温度控制在60-80℃，能够较好的保持蛋白质。冷榨毛油质量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，过氧化值≤2.0mmol/kg，颜色R/Y＜2.5/25。

核桃油精炼成套设备

工艺流程：毛油→脱胶→脱酸→脱色→过滤→加热→脱臭→冷却→过滤→成品油

工艺说明：毛油预热后，往油中加入热盐水进行洗涤，分离出洗皂水，经过一、二次的同样的洗涤就完成了脱胶。脱胶油进入脱色工序，加入活性白土在脱色塔中脱色，再泵入叶片过滤机进行过滤，滤液经过抛光后进入下一道工序，叶片过滤机吹干后通过震动排出废白土。脱色油泵入析气器进行真空除氧，然后泵入油--油换热器与脱臭油进行热交换预热，再进入加热器加热到250℃左右时进入组合式脱酸脱臭塔在高真空状态下进行脱酸和脱臭，最大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等挥发性物质

工艺特点：采用物理精炼技术，最大限度的保留了油中的营养物质。