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螺旋榨油机转速与出油率的关系

不得随意调整螺旋榨油机的转速，否则会影响榨油机的出油率。一般转速在33d/min左右。

工艺条件与榨油机的结构不同，因此所需的合理压榨时间也不同。因此，测量或确定被压材料通过压室的时间。压制时间与实际压缩比的关系为：VZ"t NT = (min) (4-8) VM，其中：T——被压制材料在压制室内的平均停留时间（min）：VM——压榨室的总自由容积 (cm3)： VZ - 测量或计算出的每分钟压榨体积 (cm3 / min)，£ n - 压榨材料的实际压缩比。

压榨时间与出油效率有一定的关系。一般认为压榨时间长，出油扩散，但压榨时间不能过长，否则热量损失较多，影响出油效率和生产能力。因此，在满足出油效率的前提下，应尽量缩短压榨时间。料胚在压榨室中的停留时间主要取决于螺旋轴的速度；其次是螺旋压榨环的新旧程度和饼的厚度。对于一些含油量高的油，可适当延长压榨时间，选择合适的速度。螺旋榨油机属于高速炒饼。所谓高速是指主轴转速快，料胚在压榨室内停留时间短（一般只有几十秒） 1.5~3mm，所以螺丝和环的磨损相当快。根据使用经验，通常每40～50吨油菜籽需要检查更换一些易损件（特别是螺杆和调饼头）。由于螺旋榨油机压榨时间短，对某些油类（如冷榨大豆、蛋白保鲜等）有利，但对其他油类进一步降低干饼残油率的作用有限。对于不同的油，应有相应的主轴转速。