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全自动榨油机的榨油条件对出油量有什么影响

简介：全自动榨油机的出油效果与以下几点分不开：油性、榨油水分、温度、饼渣、榨油过程、榨油室压力、榨油时间和操作方法：

1、一般来说，随着压制材料含水量的增加，其可塑性也逐渐增加。当水分达到一定程度时，油被压榨得更好，此时的水分含量称为“较好水分”或临界水分。对于某种压制材料，在一定条件下，存在较窄的较好水分范围。当然，较好的水分范围还要结合其他因素，首先是温度，蛋白质的变性程度与影响压制材料结构性能的因素密切相关。在压制材料的众多结构性能中，压制材料的力学性能，特别是塑性，对榨油效果影响很大。当油、壳等条件大致相同时，压制材料的可塑性主要受水分、温度和蛋白质变性的影响。压制材料的加热塑性提高，压制材料冷却时塑性降低。压榨物料的温度不仅影响其可塑性和产油效果，而且影响油饼的质量。因此，有一个“更好的温度范围”。事实上，压制材料的性能是由水分、温度、含油量、蛋白质变性等因素综合反映的。但在正常生产中，往往只关注水和温度的影响

2、压榨工艺：实践证明，总的来说，“热榨法”在采油效率和经济效益方面明显优于冷榨。 “冷榨法”会增加压榨次数，大大降低日处理量，增加干饼残油率，显着增加电耗，降低经济效益。还需要指出的是，采用冷榨时，由于油脂含水量高，压出的初饼不易破碎；第二次压榨时，料斗很容易架空，影响进料，需要经常搅拌，操作麻烦，效益差。因此，应尽量采用“热压法”。

3、室压法的实质是对料胚施加压力以取出油。影响压榨室压力的主要因素有饼厚、进料量和预处理质量（压榨含水量和温度等）。滤饼厚度与产油效率之间的关系很重要。滤饼越厚，压榨室压力越小，负荷越小，出油效率越低；反之，饼块越薄，出油效率越高。但超薄时，会增加机器负荷，造成事故。进料量应控制在适当的流量，避免“架桥”现象，保持压榨室压力正常稳定。

4.按压时间：按压时间问题。根据长期观察，连续压榨时间越长，受益率越高。因此，应尽可能压榨油。

5、压料结构的影响压料结构是指压料的力学结构和内外结构。压榨材料的结构性能主要取决于预处理（主要是蒸和炸）以及油本身的成分。压制结构的一般要求。要求压料颗粒的大小要合适且一致，压料内外结构一致性好，压料中完整细胞数越少越好，越大越好压料的堆积密度不影响内外结构。要求压料中油的粘度和表面张力尽可能低，压料颗粒具有足够的可塑性。