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油料剥壳的方法和剥壳设备简介

1. 剥壳要求

（1） 仁中含壳率（10目/英寸筛检验）：棉籽仁不超过 10%；花生仁不超过1%;葵花子仁不超过10% 0

（2） 壳中含仁率（手拣）：棉籽壳不超过0.5%；花生壳不超过0.5%；葵花子壳不超过1% （如有整籽，剥壳后计入）。

2. 剥壳设备

（1）圆盘剥壳机

        圆盘剥壳机是借一对磨盘表面齿纹 的搓撕作用，使油料外壳破碎的机械。圆盘剥壳机又称牙板剥壳机，它的使用范围很广，常 用于棉籽剥壳，花生果、油桐子和篦麻子等剥壳也可使用。

         剥壳过程由一对磨片完成，磨片的齿纹为细密的斜条纹，因为易磨损，常用 白口铁铸造而成，通常由大块扇形板拼成一个环形盘。这 一对环形磨片中，一片装置在附着于外壳的固定圆盘上， 工作时不转动，俗称“死盘”；另一片装置在活动圆盘上， 工作时随轴旋转，俗称“活盘”。活盘装在旋转轴的一端， 轴的另一端有一个调节器，用以调节磨片间距。同时，当 磨片中偶然进入金属或石子等硬杂质时，由于弹簧的作用 也可使磨片间距增大，不致损坏设备。在附有固定圆盘外 壳的另一侧面，有一个进料斗，斗上装的喂料器能均匀地 喂入油料，油料即从固定圆盘的中间圆孔进入磨片之间。 活动圆盘上装有四把打刀，在旋转时打刀可以把油料甩入 磨片之间，进行剥壳。皮壳或破碎后的油料从剥壳机外壳 的底部出料口排出。

(2) 齿辗剥壳机组

    本机釆用剥壳、分离组合形式， 剥壳率高，处理量大，适合多种原料。可对棉籽、葵花子、 大豆、花生果进行剥壳和分离，特别是由于其可对带绒棉 子进行剥壳分离，是适用于油脂加工棉籽剥壳的一种新机型。

    本机剥壳主要由 一对带齿槽的剥壳辐进行，当原料通过喂料辗进入齿辑之 间时，由于速差及施加于两辐恒定的压力综合作用，使油 料同时受到剪切和挤压，外壳产生较大的变形而破碎，实 现剥壳过程。剥壳后的油料进入分离设备，该设备分三个分离步骤， 剥壳后的油料首先进入一组结构紧凑的篮式打筛，使部分 仁从外壳中脱出，同时油料在受打击中向前运动和筛分， 分离后的碎壳与仁落到振动平筛上进一步进行碎壳与仁的 分离，而较大的壳则直接从筛面的前端进入吸风系统被吸 走，最后筛分后的仁及壳分别通过两个吸风口分离，排出 机外。

(3) 壳仁分离组合机

     壳仁分离组合机主要由十联打筛、打棒轴、半圆弧筛板、集仁箱、仁绞龙、落壳管、落 仁管、吸壳管、振动筛、偏心连杆机构、机壳罩板、饺链 门及传动系统组成，本机釆用十联打筛和振动筛一体化、全封闭结构。十 联打筛由打棒轴和半圆弧筛板组成，筛板筛孔孔径前三道 为3mm,中三道为4mn),后四道为5mm。壳仁混合物从提 升机进入联打筛后，在打棒的打击作用下，包在壳中的仁、 仁屑，被逐步拍打、翻动、分离，并通过半圆弧筛板落入 集仁箱，进入仁绞龙，经落仁管进入螺旋输送机。从联打 筛最后一道筛排出的壳经落壳管进入振动筛，在偏心轮、 连杆机构的带动下作往复运动进一步分离出壳里的仁，减少油分损失。同时振动筛还可以利用更换不同目数的筛板， 筛下一些壳皮落入螺旋输送机用来调整制油工艺所要求的 仁中含壳量，多余的壳皮由吸风运壳系统除去。