新闻中心

全自动压榨菜籽油机器简介

菜籽原产于南美洲，是一种重要的油料作物，含油量高，有壳。菜籽含有 65%-75% 的仁、40%-48% 和 25%-31% 的蛋白质。它们是最重要的油和蛋白质资源之一。全自动菜籽榨油机主要用于菜籽油的提取。它的工作过程是利用机械压力将油料作物的含油部分在高压下压出。从而达到榨油的目的。然后通过真空负压过滤。

全自动菜籽榨油机的特点

1、高效节能：

一台普通榨油机需要一台13千瓦的电机1小时才能处理50公斤的原料。该机可加工50公斤原料，配备3千瓦电机仅需5分钟。效率提高数倍，节电90%以上。

2. 附加值丰富：

普通榨油机的原料粉碎后，副产品只能用作动物饲料。机器加工后，例如每100公斤菜籽可榨出28-35公斤油，使菜籽恢复原状，加工成高蛋白、低脂肪的产品。绿色食品，如加工过的麻辣菜籽、鱼皮菜籽、菜籽豆腐、人造肉、菜籽酱、菜籽糖、菜籽颗粒等菜籽食品。产品附加值更高。

3.榨油干净，省工省时，出油率高，功率小，油质纯，一机多用，全自动菜籽榨油机采用强制送料装置，送料速度均匀，压制速度快。可广泛压榨菜籽、大豆、油菜籽、芝麻、油葵、亚麻等。种子、山茶籽、棉籽、辣椒籽、核桃仁、桐籽、蓖麻、杏仁等油料作物。

4.全自动菜籽榨油机配套齐全，通电即可生产，操作简单。是榨油机行业的必选产品。为广大城乡失业人员和下岗职工提供了致富再就业的途径。

全自动菜籽榨油机经济效益分析

1、以每天小规模提取500公斤机压菜籽油（收率97%）为例：

1、综合总成本6778元

其中：原油成本：515公斤×13元/公斤=6695元；电费：25元/500公斤； 1人：50/天；

添加剂：RMB 8/500 kg

2、产值：500公斤×16元/公斤=8000元

3、盈利=7500元-6778元=722元，即每天盈利1222元。

2、以每天小规模提取500公斤火锅油（收率98%）为例：

1、综合总成本3141元

其中：火锅油费510公斤×6元/公斤=3060元电费：25元/500公斤人工：50元/天×1人=50元

添加剂：6元/500公斤

2、产值：500公斤×10元=5000元

3、盈利：5000-3141=1859元，即每天盈利1859元

全自动菜籽榨油机使用说明

1、使用前必须仔细阅读使用说明书，熟悉全自动菜籽榨油机的性能特点和操作方法。

2、开机前，必须进行全面检查。所有紧固件不得松动，手柄可转动灵活，滑轮应用手转动。运转部件应正常，应无异常响声。然后在减速机中加入30#机油。

3. 松开锁紧螺母，逆时针转动调节螺丝（逆时针转动调节手柄，缩小蛋糕间隙，顺时针方向调整手柄以扩大蛋糕之间的间隙）使挤压螺钉的锥面压在蛋糕环上然后顺时针拧出调节螺钉（拧出3-5圈），然后拧紧螺母，准备启动机器。

4、本机接三相四线电源。接通电源后，主轴应逆时针旋转。无论如何，机器必须有良好的接地装置，否则无法开机。

5、将温控器（2）调至压榨所需温度120℃-180℃（视油量而定），打开加热开关至主机加热位置，对机器进行加热。此时温控器上绿灯亮，红灯灭，当机器温度上升到设定温度，红灯亮绿灯灭，机器温度自动控制并保持在设定温度。冬天气温低时，将加热开关打开到主机的全加热位置。提高油底壳的温度，以利于保油。

6、按下主电机按钮，（将主电机开关拨到正位）主电机开始转动，转动方向应为逆时针。

7、新榨油机安装好后，要研磨4-8小时。方法是用干油从料斗中缓慢送入饼料，反复压回，使压室抛光。切记不要开始研磨。物料直接倒入料斗中，建议用手喂料，防止挤压螺杆卡死。如果进料过强，压榨室有异响或压榨螺杆轴卡住，应立即停车，排除障碍物，或重新组装后开始磨削，严禁强行拖曳。

8、正常压榨时，进料要均匀，不能过多或过少，断料空转。此时机器负载正常，运行平稳，声音有节奏。出饼顺畅，低压段基本无残渣，高压段有少量油渣，但残渣在油中的比例不超过10%。压榨室内温度可达150-200℃，出饼口的青烟应通过屏蔽罩从烟管排出。压出的热饼要及时摊开，不要急于堆放或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间长，机器温度过高时，应采取电风扇、鼓风机等冷却措施。

9、当被挤压的油流入滤油器时，按下真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气被抽出，滤油器桶内形成内压，油在上面自然而然地被吸入过滤器。加油，油渣被隔离在滤布上。挤压完成抽油后，打开滤油器上的阀门，停止真空泵。滤布上形成干渣，可用刮刀刮除。机油滤清器中纯机油滤清器底部的阀门松开。

10. 关机。停机前先停止进料，再放入少量饼屑，待压室余料用尽，出饼口将不再能停机。停机后，将调节螺钉顺时针旋出1-3次，然后断开电源。

全自动菜籽榨油机的维护

(1)每工作50小时后应检查润滑情况。减速箱上方的油杯不得缺油。丝杠轴调整螺钉的内轴承每班应从调整螺钉孔加注黄油一次。严禁干磨。

(2)润滑部位应防止灰尘等杂质侵入。应每年检查一次变速箱内油的质量。如果机油变质，则应更换所有机油。

(3)当压榨量减少，出饼或出油异常时，应抽出压榨螺杆轴，检查压榨螺杆、压榨条、饼环的磨损情况，磨损部位应及时更换。

(4)每班结束后，应清除机器内的残饼，擦去机器表面的灰尘和油脂。

(5) 生产季节结束后长时间存放时，应进行一次保养，将螺蛳、挤条、饼圈拆开、清洗、更换。