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精炼设备用于从原料中提取特定物质的设备，市场上主要用于植物油的精炼。植物毛油只是榨油或浸油的产物，含有对消费者有害的物质。这些物质有些是天然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的。对于人类消费，必须小心去除这些物质。

精炼油设备工艺

由于植物油中的杂质的来源和属性不同，精炼必须在不同的条件下分几个步骤进行。根据毛油的不同，精炼过程分为几个步骤：脱胶、脱酸、脱色、冬化、脱臭等，根据毛油的种类，可以采用几个步骤或全部过程。

精炼脱胶

脱胶过程只包括毛油的水合。当没有水时，一些杂质如磷脂、树胶和蛋白质会溶解在油中。一旦水合，它们就不能溶解在油中。这是水。而化学脱胶的原理，水化后油中仍有部分胶质，需要酸化去除。一般来说，油厂比炼油厂使用更多的水化和脱胶，中间储罐中只有少量的油积累。脱胶水相可重复用于蒸饭，磷脂具有优良的商业价值，可单独干燥。

碱炼和中和 

该操作是用烧碱中和油中的游离脂肪酸，使其皂化。游离酸皂化后不再溶于水，可通过沉淀或离心分离。除去游离酸后，中和不能完成，因为在这个阶段必须除去不可水合的磷脂。此外，它还减少了金属离子和颜料等微量成分的用量。、

吸附脱色

脱色工艺采用合适的吸附材料去除胡萝卜素、叶绿素等色素，脱色成为比较重要的工艺。这是除臭前去除残留磷脂、金属离子和氧化物的最后一步。此外，其他杂质的去除也很重要，因为它可以直接影响脱臭油的感官风味和氧化特性。

高温脱臭

除臭 大多数情况下，除臭是精炼的最后一步。其主要目的是去除影响油品气味和味道的物质。在物理精炼中，还可以去除游离酸。虽然技术种类不同，但目的始终是一个：保证油水蒸气充分接触，达到预期效果。该过程可以是连续的、半连续的或间歇的，具体取决于应用选择、油类和生产规模。每个应用程序都有自己的最佳优势。一般来说，除臭的三个步骤如下：

(1)放气加热：脱色油与脱臭油进行热交换加热前，必须先排出油中的空气。

(2)除臭：蒸汽通过一系列泵以约3毫巴的压力喷洒。油在蒸汽的搅动下与蒸汽充分接触，蒸汽均匀地分散在油中。

(3)冷却：油在真空条件下通过热交换冷却。我们可以提供连续高效的脱酸脱臭塔和各种交替间歇式脱臭塔

物理精炼技术和化学精炼技术哪个好？

传统的精炼工艺通常采用碱炼法，即在毛油中加入一定量的碱，中和毛油中的游离脂肪酸，所得皂脚通过分离工艺分离，然后用水洗涤。碱炼工艺不仅炼油消耗高，而且产生大量洗涤污水，需要对污水进行额外处理才能达到地方或国家排放标准。但是，物理精炼过程对于加工劣质毛油或棉籽油非常有效。在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，将蒸汽通过塔盘管上的小孔喷入油中，在脱臭的同时，也将油中所含的游离脂肪酸也剥离出来。物理精炼符合绿色产品新时尚，具有精炼消耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，因此不产生污水在整个精炼过程中，制造商不再需要花费大量财力和物力来解决环境问题。