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榨油机在我国油脂行业得到广泛应用，根据工作原理可以分为螺旋榨油机和液压榨油机，螺旋榨油机具有结构紧凑，占地面积小等特点，液压榨油机则耗电少，油饼质量好。两种榨油机都可以用于从花生、大豆、棉籽、油菜籽等油料作物中榨油作食用，榨油后的饼渣可作饲料和肥料。榨油机出油率的高低主要是受油料和压榨压力两个方面影响，一起来看看。

油料结构特性对出油率的影响

(1)被挤压的油料中受损细胞越多越好，有利于出油。

(2)被挤压的油料颗粒大小要合适，油料颗粒过大，容易结块，堵塞油路，不利于出油；如果油粒过小，也不利于稳定出油量，因为在挤压过程中，挤压力会将油粒带走，增加油流阻力，也会堵塞油路。同时因此，油料颗粒要大小合适。

(3)在不影响油料的内外结构的情况下，压榨油的容重比（油料表面积）尽可能大，有利于提高榨油机压榨油的处理能力。

(4)压榨油料必须具有适当的水分和良好的流动性。被压榨的油料在进入榨油机的料斗前，要保持适宜压榨的温度，同时尽量减少被榨油料中油的粘度和表面张力，以保证油保持稳定。整个压榨过程出油量好。

(5)被挤压的油料颗粒具有足够的可塑性。被挤压油料的塑性必须有一定的范围。一方面不能低于一定限度，以保证油有比较完全的塑性变形形成饼；另一方面，油的可塑性不能太高。否则，被榨出的油料流动性大，不易形成高压，榨油时会出现“出饼口出油”的现象。

榨油机压榨压力对出油率的影响

这个比较简单也比较好理解，根据榨油机的材质和工艺不同会导致同等面积单位压榨压力不同，一般情况下，压榨压力越大，出油率就越高，饼渣残油率就越低。