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棕榈油的生产过程主要分为压榨、精炼和分提三个部分。 压榨是从棕榈果中提取棕榈油的过程。 精炼和分提是棕榈油的深加工过程，经过深加工可以获得优质的棕榈油。 棕榈油生产企业可根据自身需要选择相应的棕榈油生产环节。

棕榈油压榨工艺：

棕榈果实接收→杀菌→脱果→粉碎→压榨→过滤→毛棕榈油

棕榈油精炼流程：

毛棕榈油 → 脱胶 → 脱酸 → 脱色 → 脱臭 → 精炼棕榈油

棕榈油分提是棕榈油深加工的重要步骤。棕榈油分提工艺可得到8度、10度、14度、18度、24度、33度、44度、55度等不同熔点的棕榈油产品，可提高油品价值，提高棕榈油产量企业的经济效益。新型棕榈油分提设备包括新型结晶罐、养晶罐、隔膜过滤机和自动控制系统等。这些设备的综合利用可以合理加快棕榈软脂的获得率和棕榈硬脂的纯度。

棕榈油分提工艺：

精炼棕榈油→加热段→结晶段→过滤段→棕榈软脂+棕榈硬脂

1. 棕榈油加热

棕榈油在常温下为半固态，其饱和酸和不饱和酸各占50%左右。甘油三酯组成为GS3占8%-10%，GS2U占48%，GSU2占35%-39%。 ，GU3占7%～7.5%。棕榈油的成分决定了其特殊的结晶过程。一般情况下，我们使用蒸汽加热精炼棕榈油使其溶解成液态，一般在结晶前继续加热棕榈油至70°C左右，以破坏整个现有的晶体。

2. 冷却结晶

冷却结晶是棕榈油分提过程中的一个重要步骤。如果结晶成功，则分离很容易。因此，结晶器的设计尤为重要。不同类型的结晶器应有各自的冷却交换面、冷却系统和搅拌结构特点。在加工过程中，冷却结晶条件将决定结晶的数量和结晶的大小。只有合理控制结晶时间和结晶速度，才能生产出稳定、均匀、可过滤的晶体。具体操作是在搅拌和循环冷却水的状态下，通过设定油与冷却水的温差和冷却时间来控制冷却过程，形成晶核并逐渐变大。当达到所需温度（取决于所需的软脂肪质量，一般为 20°C）时，停止冷却。

3.过滤

虽然控制冷却和结晶条件很重要，但过滤设备的选择对液体油的收率也有显着影响。目前工业上使用的过滤系统有几种：转鼓过滤机、连续带式真空过滤机和隔膜过滤机。近十年来，隔膜过滤器得到了广泛的应用。与连续带式真空过滤机和滚筒过滤机相比，隔膜过滤机软脂肪的产量更高（70%～75%），硬脂肪的硬度更大，而其他两种软脂肪的产量分离通过这个过滤器一般只有65%。

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