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影响棕榈油精炼设备脱臭的因素有哪些？

影响棕榈油脱臭效率的因素：

(1) 温度

1、随着温度的升高，游离脂肪酸和气味成分的蒸气压会相应增加。

2、蒸馏温度从177℃提高到204℃时，游离脂肪酸的汽化速率可提高3倍，当温度提高到232℃时，可提高3倍。

3、温度过高会引起油脂分解、共轭、反酸，影响产品的稳定性，增加油脂的流失。一般为230-270°C。

(2) 工作压力

1、当压力降低时，脂肪酸和臭味成分的沸点也相应降低；

2、操作压力降低，汽提蒸汽消耗量相应减少；

3、压力低，脱臭时间缩短。

4、高真空度可合理避免油品水解造成的蒸馏损失。

5、除臭压力一般为0.27-0.40KPa（1-3mmHg）。

(3) 通风率和时间

1、增加蒸汽流量，提高汽化效率，但防止油脂飞溅。

2、必须有足够的蒸汽通过油脂。

3、随着油中异味成分含量的减少，蒸汽量增加。

4、需要除臭时间。

间歇性除臭3-8小时，

持续除臭 15 至 120 分钟。

5、直接蒸汽消耗；

间歇式脱酸脱臭，汽提量一般为油重的5%～15%；连续和半连续型为 4.5%。

(4) 待脱臭油和精炼油的质量

脱胶性好，吸附脱色，物理脱酸工艺要求高； J级酸败油脂、凝胶杂质、色素、微量金属含量高的油脂难以精炼成优质油脂；脱臭前先脱氧放气（真空度与脱臭相同，温度在70℃以下）。

(5)直接蒸汽品质

干燥和脱氧蒸汽和锅炉给水用于脱氧。进塔前需进行严格的汽水分离。

(6)除臭设备结构

浅油层（200mm～250mm）、薄膜油层；防溅、防馏分回流；不锈钢材质；

除臭系统的设备、管道、阀门、泵均严格密封，避免真空度降低和油脂氧化。

(7) 除臭系统运行条件

1. 真空系统操作

(1)合理选择真空度、抽汽量、供汽压力等要求的真空泵。

(2)动力蒸汽量和压力稳定；冷凝水温度低。

(3)合理操作——设置止回阀；在真空装置终止运行前，确保运行安全（否则冷凝水会被吸回）。

2. 脂肪酸捕获

应尽可能回收除臭馏出液，脂肪酸循环温度在60℃左右。

3. 热回收

脱臭成品油温度为240℃，冷热油两次互换。

4. 冷却和过滤

油温降至40℃以下，安全过滤，并及时在成品油中加入抗氧化剂。按油量0.01-0.02%加入5%浓度的柠檬酸水溶液。