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浓香花生油具有强烈的香味，它是我们日常生活中常见且常吃的脂肪。生产浓香花生油，必须选用新鲜、粒粒饱满、无破损、无霉变、无虫害、品质优良的当年花生仁。

1. 浓香花生油的生产工艺

花生油料——清洗——分级——干燥/冷却——25%~30%小路热风焙烧——吸冷——轧制砂砾/脱皮——75%~70%大路轧坯——蒸炒——压机

2. 生产工艺详细说明

2.1 花生清洗：破壳-脱壳-筛分-去石-磁选

2.2 花生仁分级：用分级筛分出花生中的未成熟、发霉、破碎和其他不**的谷物。该部分可用于生产二次油并单独出售。

2.3 干燥/冷却：干燥设备可采用热气流干燥机。烘干后的花生水分控制在5%~6%。然后迅速使用冷空气将油颗粒的温度降低到 40°C 以下。

2.4破碎/去皮：破碎机可以是齿辊破碎机，其目的是去除红外线衣物。破碎后的红外线衣物可以通过风力分离器或吸力平筛吸出。分离出的花生红皮可用于医药和化工。原料。

2.5 热风焙烤：花生总量的25%-30%送入热风焙烧炉，将焙烧炉内的油加热到180℃~200℃。烘烤温度是影响花生油香味的关键因素。温度太低，香气会变淡；如果温度太高，油很容易糊化。

2.6 冷却和碾压：为防止油糊化和自燃，焙烧后应迅速散热降温，冷却后用齿辊破碎机粉碎成颗粒。

2.7蒸炒：立式蒸炒锅对坯体进行蒸炒。 1~2层要满作为蒸汽； 3~5层要浅以去除水分；出料温度108℃～112℃，含水量5%～7%，为保证花生油香味浓郁，蒸锅间接蒸汽压力不小于0.6mpa。

2.8榨油：考虑到香花生油生产工艺的特殊性，对榨油机的主轴转速做了适当的调整。主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，厚饼厚度适当放。压榨温度135℃，压榨水分1.5%-2%，机榨饼残油9%-10%。

沉淀后的粗油经立式叶片过滤机过滤后送至精炼车间。粉碎后的机压饼送到浸出车间进行二次浸出。精炼原油作为普通油单独出售。浓香花生油按上述方法加工，只需沉淀、冷滤即可。

    香花生油的两个关键点是炒种和冷滤。炒种工艺一般采用滚筒式炒种机，以直火为热源。炒种时间30-40分钟，炒种温度180℃以上。种子油炸要均匀。不烫、不焦、不长，掌握合适的炒种。种子炸好后，应迅速冷却，去掉去皮的花生。

冷滤工艺一般采用冷却油罐，在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将花生油脂注入板框滤油机进行粗滤。冷却温度要求在20度以下。冬天可以使用循环池中的冷水，但冷却水必须干净，以免冷却油箱中的换热盘管结垢和堵塞。夏季温度较高时，需要使用制冷机组提供低温冷却水作为冷却介质，对油脂进行冷却。