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浸出提取设备的出油率高于压榨油的出油率。浸出后的豆粕中的残油小于1%，一次浸出的豆粕由于温度低，蛋白质含量高，品质好，使用价值高，可广泛用于食品和饲料行业。大豆浸出设备使用有机溶剂溶解油脂，浸泡、喷洒后，可高效提取大豆中的油脂。浸出提取设备的出油率高于压榨油的出油率。。在生产中，浸出设备中浸出饼的含油量也会受到各种因素的影响。

大豆浸出提取设备浸出粕残油率高可能是这四个因素造成的

1、浸出原料；一次浸出的原料厚度能否控制在0.3mm以下，水分低于10%，炒料时是否充分蒸熟，是否有“白心”，粉度如何。

2、浸出温度；适当的浸出温度可以促进扩散，增加分子的热运动，降低油脂和溶剂的粘度，从而可以提高浸出速度，或在相同的浸出时间内降低粕中的残油率。

3、溶剂与油的接触（浸泡或喷洒）时间；即浸出时间。浸出时间应保证油分子有足够的时间扩散到溶剂中，但浸出时间过长则不起作用。必须根据实际情况，在设备容量和干粉残油量之间取得平衡。

4、溶剂配比和混合油浓度的影响；溶剂比过小，混合油浓度过高，达不到浸出效果或部分达不到浸出效果，干粕中残油含量增加，但溶剂比过大大，混合油浓度过低会增加蒸发系统的负担，影响整个系统的生产能力。

以上是影响大豆浸出设备浸出后豆粕含油量的因素。豆粕中的残油会降低制造商的利润。注意以上事项就能尽可能减少料粕中的残油，让油得到充分的浸出，节约成本，避免浪费，使我们的经济利益得到更好的保护。