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花生油是一种比较容易消化的食用油。花生油中含有80%以上的不饱和脂肪酸，以及棕榈酸、硬脂酸、花生酸等饱和脂肪酸。由于我国花生油原料缺乏，花生油库存不足，加之花生油压榨成本持续居高不下，供应短缺和成本因素，各地花生油价格一度上涨 ，花生油价格上涨，越卖越供不应求。对于国内市场来说，花生油的加工确实是一个不错的项目，但是压榨法和浸出提取法提取的花生毛油不符合食用油标准。需要经过花生油精炼设备精炼，才能达到国标要求，才能投放市场。那么花生油精炼设备有哪些工艺流程？每个花生油精炼工序作用是什么？

花生油精炼设备工艺流程

花生油在精炼过程中需要经过脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等“六脱”工序。

花生精炼工序作用详解

脱胶：脱胶又称脱磷，即去除原油中的磷脂、粘液、树脂、蛋白质、糖分、微量金属等。通常，使用水化法促脱胶。

脱酸：一般可以通过食品级碱液中和法从油中去除FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性杂质和微量金属。

水洗：洗去碱炼中残留的皂角与水溶性杂质。

脱水：通过加热和真空干燥去除精炼油中的水分。

脱色：利用活性白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。

除臭或物理精炼：利用真空汽提原理，去除油中低分子臭物质、FFA、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素热分解产物等；物理精炼的目的主要是去除FFA。

脱蜡或脱脂：主要采用冷冻结晶，分馏去除油中的蜡或固体脂肪。

经上述步骤精制的花生油，用合适的过滤设备去除油中的固体颗粒、脱色油中的白土、氢化油中的催化剂后，即可进行灌装封口，就能顺利进行市场。