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影响浸出设备浸出效率的四大因素，浸出设备的工作原理是利用有机溶剂与油充分接触，将油中的油脂浸出形成混合油，然后利用溶剂和油脂的不同沸点，使溶剂蒸发分离得到获得原油。该浸出设备以其加工成本低、出油率高、劳动效率高等优点受到油厂的青睐。是油厂常用的一种榨油设备。然而，在浸油过程中，各种因素都会影响浸出效率。接下来，河南中瑞粮油机械为大家介绍影响浸出设备浸出效率的几个因素。

1、毛坯结构和性能的影响

油料破碎的程度、瓶坯的牢固度和原料中的壳含量等都会对效率产生影响。粉状、多孔、强力的挤压材料优于轧制坯料；一定的壳含量更有利于溶剂渗透；油籽细胞破坏越彻底，越有利于溶剂和油脂的扩散，提高浸出效率。

2、坯料水分的影响

除醇类外，一般溶剂只能溶解油脂，不溶于水。因此，当含水量高时，溶剂不会轻易渗透到细胞中溶解油脂。因此，适当的水分也很重要。

3、坯料温度的影响

较高的坯料温度降低了油脂的粘度，提高了流动性，提高了浸出效率。

4、浸出生产工艺条件的影响

工艺条件主要是指浸出温度和时间、料层厚度、溶剂（或混合油）的渗透率、溶剂用量（料溶比或溶剂比）、沥干时间等。

浸出温度应与坯料温度一致。浸出时间越长，浸出阶段越多，粕中残油率越低。

坯料层厚 在坯料结构强度较高、含粉量较低的情况下，料层越高，设备利用率越高，且不影响浸出效率。

加快浸出过程中的渗透率意味着增加单位时间内喷洒的溶剂量，这对浸出过程的榨油效率非常重要，可以大大提高设备的处理能力。

溶剂比的大小直接影响到混合油浓度、浸出率和浸出后残油率等技术指标。

浸出时间和湿粉的可溶物含量浸出后湿粉中残留溶剂越多，回收溶剂所需的能量越大，残留油量增加。

综上所述，在实际生产中往往需要同时考虑影响浸出效果的因素。但要注意区分不同油料、不同技术要求的主次和综合应用，以达到提高浸出效果的主要目的。