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大豆油浸出提取设备的5个工作阶段详解，大豆浸出设备的主要工作原理是通过逆流循环的新鲜溶剂在浸出提取器中从预处理的豆粕中提取油脂，实现湿豆粕和混合油中溶剂的分离回收。浸出得到的毛油经过豆油精炼设备去除杂质，得到精炼豆油。豆油浸出设备的工作过程可分为以下5个阶段。

豆粕浸出提取大豆油

大豆经过预榨处理后称为豆粕，然后进入大豆浸出提取器，用热的新鲜溶剂逆流循环喷淋提取，实现油粕分离。在溶剂萃取过程中，可以将豆粕中的油脂溶解在溶剂中，实现油从固态向液态转移的过程。主要是油脂在固液两相的浓度差，借助分子扩散和对流扩散两种方式完成。

浸出豆粕的蒸脱、烘干，冷却

浸出豆油后的豆粕含有约25-30%的溶剂。为了回收溶剂，利用间接蒸汽加热溶剂的特性，通过直接汽提将白饼中的溶剂蒸汽冷凝。在加热脱溶过程中，使豆粕中的脲酶活性失活，加热过程中蛋白质部分变性，发生美拉德反应，赋予其特殊的香味。

豆粕蒸脱蒸后的含水量将上升到16%左右。这种水分不符合产品质量要求和储存要求。必须经过干燥和冷却，使豆粕水分和温度符合产品质量和贮存要求。因此，要经过粕的蒸脱、烘干、冷却。

大豆混合油蒸发

浸出大豆混合油的溶剂含量约为70%。利用混合油中溶剂与油的沸点相差较大，通过加热使溶剂组分汽化挥发，从而使油组分浓缩。根据混合油的沸点随着系统压力的降低而降低的原理，利用真空设备在蒸发器内形成一定的负压，使混合油中的溶剂以相对的速度蒸发，工作温度低。

大豆混油汽提分离

经过两次蒸发，混合油的浓度为95-99%。即使在高真空下，高浓度混合油的沸点也相当高，在高沸点下，油及其伴随物质和色素很容易分解。需要使用汽提进一步去除油中残留的溶剂。

在没有水蒸气的情况下，混合油表面主要有溶剂蒸气压。溶剂蒸气压与外部压力之间存在差距。仅表面蒸发，混合油难以沸腾。如果汽提塔通入蒸汽，混合油表面挥发的蒸汽压主要由溶剂分压和水蒸气分压组成，只要水蒸气的蒸汽分压加上溶剂蒸气分压等于外部压力压力混合油会沸腾，油中的溶剂分子可以从混合油中挥发出来。即水蒸气的引入降低了溶剂蒸气的分压，从而降低了混合油的沸点。

 游离气体中的溶剂回收

空气随进料进入萃取器，进入整个萃取设备系统与溶剂蒸气混合。这部分空气不能凝结成液体，所以称为“游离气体”。来自萃取器、配水罐、混合油罐、冷凝器、溶剂循环罐的游离气体全部收集在空气平衡罐中，然后进入最终冷凝器。游离气体中所含溶剂经部分冷凝回收后，仍有未冷凝气体（尾气），其中仍含有少量溶剂。可采用以下三种方法进行回收，然后排放到大气中。

①吸收塔回流：游离气体进入带填料的吸收塔，从塔顶向塔底加冷水，尾气中的溶剂再次被吸收，液体进入分水箱进行分离，尾气通过阻燃器排入大气。

②制冷法回收：游离气体冷凝后的尾气经低温处理冷凝回收。回收液进入配水罐，尾气经风机排入大气。

③石蜡吸油法：游离气体进入吸收塔底部，通过塔内填料层。气体中的溶剂被塔顶喷出的液体石蜡吸收。吸收、交换、脱溶剂后的气体由风机排入大气。吸收溶剂后，石蜡油混合物进入预热器加热，然后进入解吸塔，在那里通过直接蒸汽解吸脱溶剂。分析后的混合气体再次解凝分离。解析出的石蜡经冷却器冷却后，重新分配到吸收塔，成为新鲜的石蜡吸收液，循环过程如下。

以上就是大豆浸出设备在大豆油提取中的工作过程。大豆油含量低，压榨法制油效率低，残油率高。因此，工厂在选择工艺时，往往会选择大豆浸出提取设备的一次性浸出工艺来提取大豆油。浸出油生产效率高，浸出豆粕残油率低，仅为1%左右。浸出饼的品质高而丰富。蛋白质可用于牲畜饲料加工业。