新闻中心

导致浸出设备溶剂损耗过高的因素有哪些？怎么减少浸出设备溶剂损耗？浸出设备厂家教你从五个方面减少溶剂消耗，浸出设备的溶剂损失不仅会增加企业的生产成本和，也会影响到操作人员的身体健康和车间环境健康。在油脂浸出生产过程中，导致溶浸出剂损耗过高的原因有浸出设备渗漏、溶剂随气体排出、溶剂随废水排出、溶剂随饼粕带走等因素。根据这些原因，可以从以下几个方面来减少浸出设备溶剂损耗。

浸出设备渗漏浸出溶剂

严防设备、管道、网门泄漏；法兰、视镜、入口孔应加垫片，并定期更换；泵轴头和传动轴头应密封，经常检查耐腐蚀、耐磨材料及其密封情况；防止事故发生，尽量减少浸出设备的维护次数；确保设备在负压下生产；防止突然停电停水；尽量选择沸点范围低的溶剂。

浸出溶剂随气体排出

① 经常检查吸收设备废气中的溶剂含量，发现问题及时处理。

②如采用石蜡吸收法，吸收油应保持清洁，并根据使用情况规定更换周期，以保证吸收效果良好。

　③采用低温冷冻法，应保持冷冻机的正常运转，使盐水能维持足够的低温，并保证盐水与废气有足够时接触。

浸出溶剂随废水排出

①降低冷凝液的温度，从而降低剂在水中的溶解度

　　②防止冷凝液乳化，冷凝液中混有油或粕末时容易造成溶剂乳化现象。为此，在粕烘干时，应尽量防止粕末随蒸汽进入冷凝器，要使粕末分离设备处于正常运行状态;在混合油蒸发和气提时，防止出现液泛现象;一旦形成乳化液，可加入浓食盐水进行盐析，破坏乳化，降低水中含溶剂量。

　　③注意检查废水情况，分水器出来的水应通过水封池才能排空;发现不正常情况应及时进行处理

浸出溶剂随粕带走

①经常检查粕中的溶剂含量，发问題及时处理;

②应经常检查溶剂出口压力，如压力升高，将导致出粕口溢出落剂蒸汽。

浸出溶剂混入毛油

①混合油蒸发气提时，进料要均匀，温度要稳定；加热器有足够的加热面积。

②保证进厂原油质量好，不含粉料，设备不结垢。

③汽提必须使用热蒸汽，避免混合油乳化。

④)采用负压蒸发工艺，经生产实践证明，负压蒸发工艺比常压发工艺节省蒸汽30%左右。经实测得知，常压蒸发的冷却水循环量约为30m3/t;负压蒸发的冷却水循环量约为20m3/t，可节约冷却水30%左右，同时冷却水循环泵的电耗也相应降低。

遇上就是关于油脂浸出生产过程中，导致溶浸出剂损耗过高的原因有哪些以及如何解决的简单总结，不足之处留言www.zrlyjx.com