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食用油生产工艺主要分为压榨法（榨油机）、浸出法（浸出设备）和预榨浸出法（预榨机和浸出设备）三种。不同的食用油生产工艺会影响成油品的质量和生产效率。下面详细介绍这三种常见食用油生产线设备的优缺点

1.榨油机生产线

榨油机是借助机械外力将油脂从油料中挤压出来，从而提取油脂的方法。

优点：榨油机压榨法对油品品种适应性强，可压榨多种油类，生产灵活，压榨出的油质好、色泽浅、风味纯。

缺点：榨油机压榨后的油饼残油率高，蛋白质等物质破坏变性严重，电耗大。压榨法使用的设备零件易磨损，电耗和易损件导致榨油机生产线相对较高。

2.浸出设备生产线

浸出油生产过程的理论基础是萃取原理。浸出设备需要利用油脂与有机溶剂的互溶，使有机溶剂与油充分接触，得到有机溶剂与原油的混合物，然后加热汽提。 溶剂回收设备除去混合油中有机溶剂从而得到毛油的方法。以浸出法获得的毛油必须精炼才能售卖食用。

优点：残油率低，出油率高，加工生产成本低，饼粕质量高，在饲料行业备受欢迎。

缺点：成品油经过精炼，失去了许多活性物质，降低了油的营养成分。

3. 预榨浸出设备生产线

预榨浸出法是榨油法和浸出法的结合。制油过程首先采用预榨机压榨法将油料中的大部分油脂榨出，然后采用浸出法将压榨饼中的剩余油分提取出来。可以将饼中残油提取到1%以下的方法。

优点：预榨浸出法保留了压榨法和浸出法制油工艺的优点，成品油质量好，饼粕残油率低，饼粕质量好和出油率高

缺点：预浸出法将挤压法和浸出法两种采油工艺和采油设备相结合，投资成本高。

因此，从榨油机生产线、浸出设备生产线、预榨浸出设备生产线的对比可以看出，预榨浸出设备的制油生产工艺在市场上具有竞争优势。成品油质量好，饼粕残油率低，饼粕质量好和出油率高四大优点使预榨浸出设备生产线在竞争激烈的油脂市场中脱颖而出。