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浸出设备的工作原理是利用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。浸出设备的核心设备是浸出器，比较常见的浸出器主要是拖链浸出器和平转浸出器，小编从多角度对比下这两种常见的浸出器

浸出设备—拖链浸出器

拖链浸出器结构与工作原理

拖链浸出器也叫拖链刮板式浸出器，也叫做链带式浸出器。它是综合了环形、履带式浸出器的优点，参考以色列艾森公司而研发的高效大型浸出器。主要由料封绞龙、料位自控装置、主体壳、上下集油都、上下固定栅底板、带翅耙料链带（2-4条）以及传动系统、混合油循环泵、喷淋头、出粕绞龙、卸料端的两块挡板和梳料棒以及悬液分离器组等组成。

工作时，料胚由料封绞龙定量喂入存料箱，通过料位控制器形成一定的料位。然后由带翅条的链条将形成一定高度0.5—1.3m的料床，通过物料内摩擦作用在固定栅底板上向前滑动。完成逆流、渗滤式浸出全过程。

料胚从上层进入下层时实现一次翻转，且出粕端有转动的梳料棒使料胚翻松顺利进入出粕绞龙。上下部各有3个集油斗，通过混合油泵依次进行喷淋自循环；在底部出粕端栅底板上面设有新鲜溶剂喷头；最后浓混合油从上部油斗中抽出，泵入悬液分离器再经过过滤分渣后，去混合油蒸发系统。

2.拖链浸出设备经济、技术指标（以500T/D为例，以下参数仅为参考）

蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）

电耗 装机容量320KW

溶剂消耗 ≤4kg/t料（6#溶剂）

粕残油≤1.0%

粕水分 12-13%（可调）

粕含溶 ≤500ppm

尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）

浸出毛油

总挥发物≤0.30%

残溶≤300ppm

机械杂质≤0.20%

3.拖链浸出器应用特点

（1）在生产过程中随时可以调节料层高度。

（2）用特种钢材制成的固定栅底板，混合油通过时具有自动清理作用。

（3）采用双层翻转浸出，浸出效率高，生产弹性大，能适应多种甚至水分偏高的片状、粉粒状胚料以及预榨饼浸出。

浸出设备—平转浸出器

1.平转浸出器的构造与工作原理

平转浸出器外形是一个大型圆柱外壳，内部有大小两个同心圆筒组成的转动体。转动体由一根直立转动轴支撑，并用隔板分成18个扇形料格，就是所谓的“浸出格”。

浸出格的水平截面为扇形，下端面积大于上端，每一浸出格底部都装有一个套有不锈钢滤网的活络底板形成空腔，用于存放浸出料胚。此活动假底的一边用铰链与料格隔板连接，可绕铰链轴转动，另一边两头装油滚轮，滚轮可以在内外轨道上滚动，支撑带假底的转动体沿轨道转动，每转动一圈完成一个浸出周期。

轨道固定在壳体四周和内筒底部，在滚轮滚到出粕口前的半格时，沿着轨道慢慢下沉后立即断开，市区支撑使假底的一边脱开挂到浸出格下面空间，就是所谓的“开门”。在该处将浸出格中的湿粕掉进出口粕双绞龙送出机外。然后假底滚轮又继续沿着轨道逐渐上升，直到趋于水平，假底再次和料格底合拢，称为“关门”。

浸出器顶部设有进料料封绞龙，料格上的混合喷油淋管固定在壳体四周的相应位置上，壳体下部装有若干集油斗和一个出料口，在引出浓混合油的油斗上面装有帐篷式过滤器。

2.平转浸出器主要经济技术指标（以300T大豆浸出为例）

生产量T/D：300吨/日

粕残油％ ≤1（大豆）

溶剂消耗kg/T料 ≤2（6号溶剂油）

毛油水分及挥发物% ≤0.30

电耗 KWh/T料 ≤15  

汽耗 KG/T料 ≤280（0.8MPa）

成品粕水份％ ≤13（可调）

成品粕残溶 ≤300PPM（引爆实验合格）

以上就是关于两种常见的浸出设备核心设备浸出器的多角度对比了，了解更多浸出设备信息，留言www.zrlyjx.com