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影响茶籽油精炼设备脱色的工艺因素有哪些？影响茶籽油精炼设备脱色的工艺因素包括：毛油的性质、脱色的要求、吸附剂的种类、吸附剂的用量、脱色时间、温度、真空、搅拌程度等。

影响茶籽油精炼设备脱色的工艺主要因素

1、白土的用量

这与白土的种类、性质、失油等因素有关。一般来说，增加吸附剂的用量有利于脱色效果的提高。但随着用量的增加，吸附损失的中性油也随之增加。例如，活性白土的吸油率高达50%，而活性碳则更高，为150%。可见脱色时黏土用量尽量少。据介绍，先进连续真空脱色工艺中粘土用量一般在15%以下。有些低至0.2%~0.5%（棉籽油和豆油）。我国菜籽油规模化生产中粘土用量一般为1%～2%。

2、茶籽精炼设备真空压力

茶籽毛油由于高温、易氧化等诸多问题，常压脱色已被真空脱色所取代。真空脱色的目的是最大限度地去除吸附剂表面的空气，使其活性最大化；防止油脂氧化变质；缩短脱色时间，保证脱色在较高温度（100℃~140℃）下进行，无过度氧化的危险。一般真空度要求93.3~96kpa。

3、脱色时间和温度

脱色时温度高，达到吸附平衡的时间短。但由于吸附是放热反应，脱色温度不宜过高，否则会引起氧化，不利于脱色。需要综合考虑真空条件、黏土用量、润滑脂性质等因素，经试验确定该参数。一般来说，红色的去除温度高于黄色；当常压脱色和使用低活性吸附剂时，对温度的要求更高。相反，真空脱色和使用高活性吸附剂可以降低脱色温度。不同的油有最合适的脱色温度和时间。例如，在负压6.7kpa条件下，活性白土脱色豆油的最高温度仅为82℃；脱色时间为20分钟；常压下运行所需的最高温度为104℃。实际真空工作温度为 100°C。

4、茶籽精炼油设备脱色是否搅拌充分

茶籽油脱色过程是物理化学反应的过程。为了使吸附剂与颜料充分、均匀地接触，尽可能缩短吸附平衡时间，必须充分搅拌锦。在真空状态下，只要不飞溅油脂，搅拌越充分，越有利于提高脱色效果。搅拌方式有机械搅拌和直接蒸汽沸腾搅拌等几种。

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