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米糠油是一种新型食用油。事实上，米糠油很早就被开发和使用，但多用于工业领域。近年来，开发了食用米糠油。其加工工艺。米糠油营养相对均衡，不饱和脂肪酸含量高，对人体有益。它自然很受消费者欢迎和消费。

米糠浸出油设备工艺

米糠油主要在米糠中生产，米糠是大米加工的副产品。含油量不高，约18%。所采用的工艺多为压榨法和浸出法。压榨法的残油率比较高。因此，对于米糠油的加工，更多的用户选择浸油工艺，可以将米糠的残油率控制在1%-2%左右，这也是大型米糠油加工厂的理想工艺。米糠油的生产过程包括米糠预处理、米糠油提取、米糠油精炼和脱蜡。

米糠油设备生产工艺-米糠预处理

①大米加工过程中得到的米糠会含有少量杂质，因此必须用糠分离筛将米糠和碎米分离，才能得到纯米糠。

②然后将米糠放入调温锅中，加入少量蒸汽（约原料的2%）进行蒸炒。

③接下来进入挤出机，利用气压差使其成为多孔柔软的结构，有利于后续的沥油。

④最后，膨化米糠进入板式干燥设备进行干燥冷却。预处理后的米糠可直接送提取车间加工，也可先储存（可储存1周左右）。

米糠油设备生产工艺-米糠油浸出

①米糠经过预处理后，得到的米糠膨化颗粒进入提取器，通过喷洒溶剂正己烷将米糠中的油脂溶解在溶剂中，形成混合油。然后，混合油通过筛网过滤，得到的更清洁的混合油将进入混合油蒸发系统。

②油品几乎不挥发，溶剂沸点低，易挥发。溶剂经两次蒸发、一次汽提，得到米糠油。

③经萃取器过滤分离的湿粉中含有少量溶剂，通入水蒸气脱溶剂除去溶剂。原理与混合油蒸发系统相同。

④蒸发的溶剂通过冷凝回收系统冷却回收，进入溶剂周转罐，等待下次生产使用。

米糠油生产工艺-米糠油精炼脱蜡

①水化脱胶：在原油中加入少量热水（加水量约为原油重量的1%-3%），使水溶性杂质团聚沉淀，然后与原油分离。米糠油。

②真空干燥：水合脱胶油可能含有少量水分。脱色前需连续填料脱水机脱水，干燥真空度为-0.09Mpa左右。

③吸附脱色：将真空干燥的米糠油转入脱色罐，在搅拌下与吸附剂（白土）充分接触。吸附平衡完成后，由油泵冷却，泵入叶式过滤器过滤，分离吸附剂。 （白粘土）。

④脱酸：脱色油先经油油换热器加热，再经加热器加热至250℃左右，进入脱酸塔。脱酸塔为规整填料塔。油在重力作用下从顶部流到填料表面。它向下流动，与底部注入的饱和蒸汽充分接触，达到汽提脱酸的目的。

⑤除臭：除臭塔也是规整填料塔。脱酸后的油在重力作用下从填料面顶部流下，与底部喷出的饱和蒸汽充分接触，达到汽提、脱臭的目的。

⑥脱蜡：米糠油中含有少量的糠蜡，会影响油的风味。当温度较高时，麸皮蜡会以分子分散的状态溶解在油中。因此，可将脱臭油直接泵入冷凝结晶罐进行冷却结晶，然后将结晶均匀的油泵入板框压滤机进行过滤。精制米糠油流出后泵入成品油罐，而麸蜡则留在滤布上，达到油蜡分离的目的。

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