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食用油浸出系统是食用油浸出车间的第一个操作部分。预处理或压榨后的饼由输送设备送入萃取器，与有机溶剂充分接触，浸泡一段时间，利用有机溶剂与油脂相容的原理，将饼中的油置换出来。置换后得到的湿粕和混合油送至浸出车间其他系统进一步处理。

食用油浸出设备系统中关键的设备是浸出器。常见的浸出器有四种：平转浸出器，环形浸出器，拖链式浸出器和罐组浸出器。食用油浸出法用的溶剂6号溶剂油 正己烷（C6H14）

用作浸出油脂的溶剂应具备以下几项条件：

（1）对油脂有强的溶解能力

在室温或稍高于室温的条件下，该溶剂能与油脂以任何比例互溶。对油料中的其他成分，如蛋白质、糖类、类脂等，溶解能力要尽可能小，甚至不溶。这样就能一方面把大豆中的油脂尽可能多地提取出来，又可使混合油中少溶甚至不溶解其它杂质，便于溶剂和油脂分离，提高毛油质量。

（2）既要容易汽化，又要容易冷凝回收

为了容易脱除混合油和湿粕中的溶剂，使毛油和成品粕不带异味，要求溶剂容易汽化，也就是溶剂的沸点要低，汽化潜热小。但又要考虑到脱除混合油和湿粕的溶剂时产生的溶剂蒸气容易冷凝回收，要求溶剂沸点又不能太低，否则会增加溶剂损耗。经生产实践证明溶剂的沸点在65～70℃范围内比较合适。

（3）溶剂本身性质要稳定

溶剂在生产过程中是循环使用，反复不断地被加热、冷却。一方面要求溶剂本身物理、化学性质稳定，不起变化；另一方面要求溶剂不与油脂和粕中的成分起化学反应，更不允许产生有毒物质；对设备不产生腐蚀作用。

（4）不与水互溶

在生产过程中，溶剂不可避免地要与水接触，原料本身也含有水分。要求溶剂与水互不相溶，便于溶剂与水分离，减少溶剂损耗，节约能源。

（5）使用过程中要求安全，不易燃烧，不易爆炸，对人畜无毒害。

（6）为满足大规模生产需要，要求溶剂的价格低廉，来源丰富。

目前行业内常用的是平转浸出器，操作方便，占地面积小，适用于中型产量；环形浸出器适用于较大产量；拖链式浸出器生产损耗高，占地面积大，目前用得较少；罐组浸出器是老式比较简易的浸出设备，渐渐也被市场淘汰。河南中瑞的工程师可以根据您的产量以及需求为您配备合适的浸出器。

食用油浸出车间一共分为四个系统，除了食用油浸出系统外，还有湿粕脱溶系统处理湿粕，混合油处理系统分离毛油和溶剂，溶剂回收系统则用来回收整个车间的溶剂，以便循环利用。整个食用油浸出车间是密闭的整体，生产效率高，但要求安全的生产环境。如果您有其他关于食用油浸出的问题，或者您需要食用油浸出设备，请在下方给我们留言，我们会在24小时内回复您。