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精炼油设备分为脱磷,脱酸,水洗,干燥（脱色）,脱臭等几个工艺；很多人多在关心精炼期间的食用油的温度是多少，精炼油设备精炼完的油多少度？

精炼中温度控制其实要根据不同的油品来决定温度,一般食用油脱磷（60-70度）,脱酸(40-50度）脱色（140-180度）脱臭（240-270度）

精炼过程中油温

①食用油碱炼操作：调整油温至60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min，观察反应后的皂粒形成分离状况并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

②食用油水洗操作： 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化；加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质

③食用油脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水分降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。

④食用油脱臭操作：脱色油由真空吸入脱臭罐，在真空度达到755mmHg温度150℃以上时，打开底部直接蒸汽开始蒸馏脱臭，并开始计

a、脱臭时间： 2-3h,

b、脱臭温度： 220℃-240℃，

c、脱臭真空度： 755mmHg以上，

d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏，

精炼油设备精炼完的油多少度

在脱色和脱臭的时候温度虽然是在200多度,但都是在真空密封状态下进行,油在完成脱色脱臭后的时候温度都会经过罐体里的冷却管道,迅速把温度降到正常温度才会排出，所以精炼油设备精炼完的油温是正常温度；