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榨螺是螺旋压榨机中非常重要的部件之一。它的主要作用是在设备的榨油过程中提供压力和推进力。如果榨螺稍有损坏，设备的出油率就会下降，油饼的残油率会增加，重则导致设备无法正常展开压榨工作。

榨螺损坏的原因

榨螺的损坏一般是设备在压制工作中长时间累积摩擦造成的。设备的直接损坏多是压榨过程中油料中含有硬质杂质造成的。

如何辨别榨螺是否需要更换？

许多榨油机制造商发现榨螺在损坏后仍在使用。这是由于对榨螺缺乏知识和了解。那么，榨螺磨损到什么程度后需要更换呢？

榨螺磨损比较严重的部位是螺纹磨损和压杆磨损，这会降低压室中的压力。一般情况下，只要榨螺磨损达到两毫米就需要更换和使用，新榨螺两边磨损都需要更换。榨螺的寿命一般按加工油量计算。质量好的榨螺平均可榨油料作物38-48万斤左右。

螺旋榨油机榨螺如何更换？

 那么我们如何更换损坏的榨螺呢？

1.榨油机榨螺的拆法：停机后立即搬动手柄，把榨轴从榨膛内抽出，卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方向旋转，拆去锁紧螺母后，各节榨螺即可卸下。若榨螺不好卸，可用木柴火加热后在卸下。
　　2.榨油机榨螺的安装：将榨螺立起，细端向上，然后将出渣梢头及榨螺按排号顺序依次装于轴上在装石棉垫片，然后用锁紧螺母锁紧，以防油渣渗入榨螺孔内，影响榨螺的拆卸，然后装轴承及调节螺栓，榨螺整体装齐后用两个螺帽背紧，背紧时注意轴承的游隙。用手搬砖调节螺栓，感动转到灵活时即可。 

 作为整个榨油设备的核心部件，我们在购买榨油设备时一定要注意榨螺的质量和零件损坏后的售后维修服务。所以大家都在购买榨油设备。在那个时候，你不能贪图榨油设备厂家折扣。榨螺等隐藏组件需要长时间使用才能发现。如今，不同厂家的榨螺榨螺的种类和大小还是有很大差异的。市场上很难买到配套的榨油件。只有厂家的原厂配件才能保证设备在工作过程中能够更好的生产和运行。