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螺旋榨油机多用于压榨大豆、棉籽、花生仁、芝麻、菜籽，适用于小型油坊或油厂加工生产。由于多种原因，有时会出现出油少甚至不出油等常见故障，必须及时排除方能恢复正常作业。螺旋榨油机的常见故障有哪些？ 螺旋榨油机的常见故障和解决方法简单总结如下，
螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
螺旋榨油机榨条的油缝被油渣、碎末堵塞或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从螺旋榨油机排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。
油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。
油料太干，碎末从螺旋榨油机榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。
油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。
原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。须重新清选油料，或调整好油料水分。
螺旋榨油机排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
螺旋榨油机零件磨损，应更换磨损零件。
螺旋榨油机出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
螺旋榨油机开榨初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
螺旋榨油机开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽缓缓进料，反复磨机排除。
螺旋榨油机压榨过程中，榨膛内断料，原因是大量投料，螺旋榨油机榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。
原料清洁度不够，有砂子、杂质进入螺旋榨油机榨膛。
螺旋榨油机螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。
螺旋榨油机螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。
螺旋榨油机螺旋轴磨光，应更换零件。
以上就输关于 螺旋榨油机的故障及其排除方法的简单总结啦
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