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棕榈油由油棕树上的棕榈果压榨而成，果肉和果仁分别产出棕榈油和棕榈仁油，传统概念上所言的棕榈油只包含前者。棕榈油经过精炼分提，可以得到不同熔点的产品，分别在餐饮业、食品工业和油脂化工业拥有广泛的用途。棕榈油压榨精炼设备厂家河南中瑞机械简介下棕榈油加工设备生产工艺如下；

1.棕榈油压榨设备工艺流程

棕榈果接收 → 杀酵 → 脱果 → 捣碎 → 压榨 → 过滤 → 毛棕榈油

湿纤维饼里含有湿纤维和湿棕榈核，湿纤维里还有6—7%的 油和脂肪以及一些水分。在加工棕榈核之前，应当把核和纤维进行分离。

首先，将湿纤维和湿棕榈核进行打散，大部分的纤维通过气动纤维分离系统被分离，仁和少 部分纤维以及大的杂质通过抛光滚筒进一步分离，分离后的棕榈核通过气动输送系统被送入核仓，

然后利用剥壳机对核进行破碎，经过破碎混合物分离系统，大部分 的壳和仁被分离开，剩余的壳仁混合物进入专门的泥浴分离系统进行分离。经过以上工序，可以得到纯净的棕榈仁（仁中含壳量<6%），

然后送入仁烘干仓进行干燥。当仁中水分为7%时，送入仁储仓进行储存。通常干燥后的总仁量为4%，因此等收集到一定量时，才会进行棕榈仁的压榨。分离后的棕榈果壳被送入壳仓作为锅炉的备用燃料。

经过振动筛和沉沙罐后，棕榈毛油被送到毛油罐进行加热，然后泵入连续澄油罐分离，清油打入清油罐，污油打入污油罐。之后，污油泵入污油离心机进行分离，分离后的油再次送入连续澄油罐；清油送进清油离心机脱水，然后进入真空干燥器，最后干燥后的油泵入收集罐。

2.棕榈油精炼设备工艺流程

毛棕榈油 → 脱胶 → 脱酸 → 脱色 → 脱臭 → 精炼棕榈油

毛油放入炼油缸内，一边快速搅拌，一边用蒸汽加热。然后加水温化，这是水化脱胶的z重要的阶段，要掌握好加水量、温度和加水速度。同时，加入碱脱出游离脂肪酸。

定量脱色剂（活性白土，活性炭）借真空吸入棕榈油中，并继续搅拌升温，维持25分钟左右，然后用泵将油和白土的混合物打入过滤机过滤，即完成脱色。将脱色油吸入脱臭油罐或者脱臭塔时，即开始加热，将油加到100度以上，利用蒸汽将各种味道带走。

棕榈油将放置在原罐内冷却，当温度降到80度时，可以将它们运到储存罐内，这样我们就得到精炼后的棕榈油。

3.棕榈油的工业用途广泛

一，从棕榈油中可以直接得到的，如皂类、环氧棕榈油及其多元醇、聚氨酯和聚丙烯酸酯类产品；二，油脂化工类产品，如脂肪酸、酯、脂肪醇、含氮化合物及甘油，在这几种产品的基础上，还可以通过不同的化学方式生产出各种衍生产品。油脂化工的主要原料是富含长度在C12-C14和C16-C18碳链的油脂，其中棕榈仁油、棕榈硬脂、棕榈酸都是主要的原料。

以上就是棕榈油压榨精炼设备厂家很河南中瑞机械关于棕榈油加工设备生产工艺的简介啦；