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液压榨油设备压榨法制油目前仍然是国内一种主要的制油方法，在我国油脂工业中占有较为重要的地位。
1、全自动液压榨油设备低温压榨油色泽浅，营养丰富，经沉淀过滤可得纯天然油品，节省精炼费用，降低炼耗。
2、全自动液压榨油设备低温压榨饼的蛋白破坏程度小，有利于油料蛋白的充分利用。
3、全自动液压榨油设备入榨温度低（常温10℃～50℃）。
4、全自动液压榨油设备压榨过程中油料未与任何溶剂、酸、碱、漂土、化学添加剂接触，加工出的油脂和饼粕营养成分及微量元素损失小，饼粕蛋白含量高。
5、全自动液压榨油设备出油率高--与老式设备相比，正常出油率可高出2至3个百分点，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年经济效益十分可观。
6、全自动液压榨油设备节能--同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。
7、全自动液压榨油设备省工--同等产量可节约劳动力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳动成效约40元。
8、全自动液压榨油设备用途广--一机多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨，一次榨净。
9、全自动液压榨油设备油质纯--真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。
10、全自动液压榨油设备占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
（1）油箱容积太小，散热面积不够，未安装油冷却装置，或虽有冷却装置但其容量过小。
（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
（3）系统管路过细过长，弯曲过多，局部压力损失和沿程压力损失大。
（4）液压机元件精度不够及装配质量差，相对运动间的机械摩擦损失大。
（5）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路，停止工作时油泵不能卸荷，泵的全部流量在高压下溢流，产生溢流损失而发热，导致温升。
（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大，内、外泄漏量大，造成容积失大，如泵的容积效率降低，温升快。
（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧，或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。
（8）气侯及作业环境温度高，致使油温升高。
以上就是关于全自动液压榨油设备压榨法制油的特点和常见故障原因简析的介绍啦
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