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牡丹籽油又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是我国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，是植物油中的珍品，也是我国独有的健康保健食用油脂。

　　牡丹籽油不仅营养丰富，而且含有丰富独特的生物活性物质。亚麻酸是人类生命进化过程中最基本的物质，是合成细胞膜的主要元素。可内服外用。具有活血化瘀、消炎杀菌、促进细胞再生、激活周围神经、降血压、降血脂、减肥等功能。外用还有效治疗口腔溃疡、鼻炎、关节炎、皮肤病等。

　　一、 油用牡丹籽加工设备工艺流程：

　　牡丹籽→脱壳→清理→压榨→过滤→冷榨油→去精炼车间

1. 中瑞粮油机械开发的、牡丹油成套设备主要采用牡丹冷榨，也可进行热压；

2. 采用清洗、去除杂质、的冷压技术。压榨油颜色浅、酸值低、营养价值高。

3. 客户比较关注的苯并芘指标可以在压榨过程中解决，营养成分得到充分保持。

4. 油压机采用螺旋冷压机，可调节、的产量，操作简单，生产效率高。

　　二、 牡丹籽加工设备精炼设备工艺流程：

　　1、简述：

　　本车间采用间歇式精炼的生产工艺，根据毛油的种类和品质不同，可调整工艺参数，选择不同的精炼方式，可以生产一、二、三级食用油。我们提供的工艺设备有如下优点：

调整灵活方便，即使原材料质量稍有变化，仍可正常生产。

热量利用最大化，节能效果显著。

全封闭的生产工艺避免了油脂的氧化，保证了产品的高质量和稳定性。

设备外观整洁美观，设备质量保证时间长，售后服务终身。

　　2、规模及原料：

　　处理量1-50t/d，以日处理1t牡丹籽油为例

　　3、产品指标：

　　牡丹籽油成品油符合国标GB19111-2003标准(一、三级)

　　4、主要经济技术指标：

　　4.1 精炼车间总装机容量：23.5kw; 吨油电耗：50kw/h

　　4.2 水消耗： 循环水 0.8t/吨油

　　4.3 辅料消耗：烧碱 3.5kg/吨油; 活性白土 20_40kg/吨油

　　4.4 精炼炼耗:

　　中和碱炼： 当毛油W值≤3%时，为0.3+1.25×W%+0.3%

　　当毛油W值≥3%时，为1.35×W%+0.3%

　　脱色： 白土渣残油≦25%

　　脱臭： 0.3%+FFA%

　　5.牡丹籽油精炼工艺流程说明

　　①碱炼操作：调整油温至60℃左右，然后将20-30Be碱液(1kg烧碱+5kg水的碱液)在5-10min内加完，并在60r/min条件下搅拌5-10min。观察反应后的皂粒形成分离状况，并开始缓慢升温，换慢速搅拌，每分钟约升高1℃，当温度达到65℃时，油皂分离明显，停止搅拌，开始静止沉淀皂脚，一般需要4-6h后放出皂脚。

　　②水洗操作: 放出皂脚后油脂进一步升温至75℃，然后加入大于油重5%的热水进行水洗，加水时伴随搅拌，水温应高于油温5-10℃，水温过低容易乳化;加完水后继续搅拌5min，然后静止沉淀3-4h，放出皂水，反复水洗1-2次，视清油质量而定。

　　③脱色操作：开启真空泵，使真空≧700mmHg;先将水洗后的碱炼油吸入脱色罐，在真空状态下开启搅拌、升温，温度达到100℃后继续搅拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脱色剂(白土或活性炭)，添加量视油品而定，一般为油量的2%-4%，搅拌20min后，降温至90℃左右，破真空，打开脱色泵到过滤机进行油土分离，得到脱色油。

　　④脱臭操作：将脱色后的油抽真空吸入脱臭罐，当真空度达到755mmHg，温度在150以上时，开启底部直蒸汽开始蒸馏脱臭并开始计时；

　　a、脱臭时间: 2-3h,

　　b、脱臭温度： 220℃-240℃，

　　c、脱臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整个过程必须直接蒸汽蒸馏，

　　6、主要设备描述

　　三、牡丹籽油脱蜡设备工艺流程

　　1、简述:

　　在牡丹籽油的加工过程中，牡丹籽油中固有的蜡可以通过脱蜡工艺从油中分离出来，可以增强油的营养价值，改善油的口感和品质。

　　本车间设备特点：

　　※ 操作灵活方便、劳动强度极低;

　　※ 全封闭状态下生产、生产环境清洁卫生，

　　※ 全部清洁自来水循环使用，没有污水产生及排放，符合环保标准;

　　2、规模及原料

　　处理量1-50t/d，

　　3、产品方案

　　成品油符合国标标准(一、二级)。

　　4、主要经济技术指标

　　脱蜡车间装机容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脱蜡工艺流程说明

　　脱臭油→预冷→结晶养晶→过滤分离→成品油

以上就是河南中瑞粮油机械关于油用牡丹籽加工设备生产线工艺流程的简介