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连续精炼设备精炼车间脱胶工序操作要点

1) 开车前的准备

①检查磷酸罐和热水罐的液位、磷酸浓度、水质是否符合要求；

② 对原油质量进行取样检测，计算和设置各种运行控制参数（在自动控制的情况下）；

③打开进水阀向热水箱进水，使用液位恒定装置稳定水位；

④ 打开热水箱的加热蒸汽阀，使用温度调节装置将热水温度稳定在90-95℃；

⑤检查各工艺设备，包括润滑油油位是否充足，设备各固定部件是否牢固可靠，锁紧装置和制动装置是否松动，管路连接是否正确，控制装置是否正常。状态良好。

⑥ 检查所有阀门的启闭状态是否符合要求。

2) 开始

①按照离心机启动操作规程启动离心机，使离心机达到正常转速；

②启动干燥机的真空系统，为水合油的干燥做准备；

③冷却器进水预冷；

④ 预热热交换器的进气。

3) 启动阶段的调整

① 离心机达到正常转速后，切断进入离心机的热水，同时加大冲洗水流量。原油通道接通后，立即启动原油输送泵，将进料流量控制在正常流量的75%左右；

② 打开油加热器的间接蒸汽阀，自动控制油加热温度为80-85℃；

③当油液流向离心机时，将离心机轻相出口压力调节到500-100kPa，将管道切换到原油储罐，使油液在炼油系统中循环；

④在油循环过程中，待进料逐渐调整至正常流量并稳定后，即可开始按预定参数向油中加酸和热水，并调整各离心机轻相出口压力至使分离效果好；

⑤ 从离心机出口取样，检验产品质量。

4) 正常生产

①当离心机出口的油脂脱胶达到质量要求时，将管道切换到干燥机进行干燥，同时启动成品油输出泵，将成品油进出滚轮转入正常生产；

②在生产过程中，要注意检查离心机的分离情况、成品油的质量、生产过程中的工艺参数和各设备的运行情况，以保持正常生产。

5) 关机

① 将操作由自动切换到手动，停止原油输送泵的运行；

② 将压缩空气接入供油管路，将设备管路中的油脂排出；

③根据油的位置，停止搅拌机、磷酸和热水的供给，停止油加热器的间接加热蒸汽；

④ 用冲洗水将离心机内的油排出。当离心机出油管视镜有水时，将其与真空干燥机的阀门切换到废水箱，同时关闭真空干燥机的真空系统；

⑤当成品油输出泵无油输出时，停止泵运行；

⑥ 离心机用热水冲洗后，切断电源，停止离心机；

⑦ 在此过程中停止各种油泵和热水供应泵的运行。

连续水化常见问题及处理方法

脱胶不完全

1）故障原因

① 加水量不足；

② 混合强度与时间不够；

③ 离心机轻相出口阻力小；

④ 负荷太大。

2）处理方法

① 增大加水量；

② 适当提高混合强度和混合时间；

③ 适当关小离心机轻相出口阀门；

④ 减少进料量。

皂角含油率高

① 水化作用不充分；

② 离心机轻相出口阻力大。

① 调节水化参数，保证胶杂吸水充分；

② 适当开大离心机轻相出口阀门。

连续精炼设备日常维护要点

①各过滤器（原油、碱、热水泵）是否堵塞，定期清洗；

② 观察皂脚的形状和加入酚酞后的颜色变化，及时调整离心机至最佳状态；

③经常检查管道阀门和设备有无泄漏等情况，并及时处理；

④ 定期检查各设备的润滑情况，及时添加或更换润滑油。

自清洗蝶式离心机操作规程

1) 开始前的准备

① 打开工作水和压缩空气供应管路的手动截止阀；

②调节计量活塞的压缩空气压力为4×10 5 -5×10 5 Pa；

③ 调整铰链传动的压缩空气压力为4×10 5 -6×10 5 Pa。

① 关闭定时器总电源开关；

② 定时器上的“timer on”指示灯闪烁，表示定时器准备就绪；

③“产品”、“部分行”、“全行”按钮暂时不释放，待“电机运行”信号灯亮（电机LED灯）后，才能使用；

④ 启动电机；

⑤延时设置为10min后，自动补水，转鼓关闭；

⑥ 2分钟后可以用热水加热滚筒；

⑦ 由进水改为进料。

3）关掉转鼓

① 离心机从加速切换到运行后，定时器会自动进行2次完全放电关闭转鼓。如果此功能未编入定时器，则必须手动按 键执行 2 次完全放电；

② 为避免密闭室内失水，定时器应每5分钟加水1秒；

③当水阀关闭和打开时，定时器面板上分离器上的相关LED灯会同时亮起。

4）启动后试水

①检查工作水连接管上的计量活塞是否调整好，各程序的定时器是否已根据工作情况设置；

② 给分离器供水；

③ 检查滚筒是否漏气。如果滚筒漏电，耗电量就会增加，这可以从电机的电流表看出。当滚筒漏水时，停止进水并按下“满排”按钮；

④ 再次进水进行检漏。如果多次尝试仍无法关闭滚筒，请按“满排”按钮停止进水，让滚筒干燥加热不超过15分钟。这时候罐内的聚胺密封圈就会适应。活塞盘的密封面；

⑤ 再次进水检查是否漏水。如果滚筒未关闭，请按“停止”按钮。转鼓停止后，取出拆开的转鼓，检查转鼓内的聚胺密封圈和液压系统的密封圈等。在定时器模拟面板上的阀门符号LED灯上会显示出渣过程。

5）投产运营

① 供油前，根据工艺条件，将转鼓内注入冷水或热水，直至达到分离温度；

②然后停止供水，水在滚筒内形成水盖，防止油从出水口排出；

③ 打开供气管路上的手动截止阀；

④ 按“Product ON”键启动分离程序，启动油定量泵或打开进料阀；

⑤ 调整物料流量；

⑥在不破坏液封的情况下，将轻相出口阻力调整到理想的分离效果；

⑦重力相向心泵的最终调整；

⑧清洁油出口压力开关使相应的“PAL”（低压报警）LED灯熄灭后，监控清洁油排放的“排压延时”被抑制，程序进入“分离”；

⑨如果分离过程中压力开关有反应，进料阀自动关闭或油计量泵停止运行，分离程序终止，“PAL”LED闪烁；确保在重新加料前注入工艺用水。

6) 停止分离器

①用水冲洗系统装置，关闭进料阀或停止进料，用水更换转鼓内残留的物料。按下控制器上的“全弹射”按钮进行全弹射。当转鼓不平衡时，将水倒入转鼓并停止分离器，用水冲洗整个系统装置；

② 关闭电机；

③ 滚筒减速后的最后一级可用机械制动器制动。

连续补水常见问题及处理方法

脱胶不彻底

1) 故障原因

② 搅拌强度和时间不足；

③离心机轻相出口阻力为小的;

④ 负载过大。

2) 处理方法

①增加加水量；

②适当增加搅拌强度和搅拌时间；

③ 妥善关闭离心机轻相出口阀；

皂甙含油量高

① 水分不足；

①调整水化参数，保证胶水充分吸水；

②适当打开大型离心机轻相出口阀。