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粮食粉尘是粮食装卸、输送过程中爆炸的主要燃料来源。粮食粉尘是高度可燃的，如果足够多的粮食粉尘在空气中飘散或积聚某一物体表面并遇到一个火源(如发热的轴承、过热的电机、跑偏的传送带、焊接、切割等)，就会燃烧或爆炸。

美国职业安全与健康管理局（OSHA）标准要求粮食加工仓储企业必须控制粮食粉尘和火源，以防止这些经常致命的爆炸。对粮油加工企业，除尘器是有效控制粉尘的关键设备。维护除尘设备处于良好的运行状态，以减少爆炸的风险，并有助于为当班人员提供更好的安全。

一、除尘器工作原理

含尘气体由进风口切向进入中箱体，经旋转分离，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时，必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经喷孔进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使滤袋处于有效的过滤状态，保证除尘系统正常工作。

除尘过程：清灰动力为压缩空气→通过控制仪和电磁阀的作用→开启脉冲阀→压缩空气在瞬间被释放→并引射几倍于压缩气量的空气→通过文氏管一同射入滤袋→使滤袋表面的粉尘破碎和脱落。

二、常见故障的原因及处理方法

及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且对延长除尘器的使用寿命有着积极意义。

1、除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘

原因1：风管堵塞，风门移位。

处理方法：清理风管，固定风门。

原因2：除尘器、风管密闭不严，局部漏风。

处理方法：检查及处理除尘器及风管的密闭性。

原因3：除尘器设计风量太小。

处理方法：更换除尘器。

原因4：风机不匹配。

处理方法：更换风机。

原因5：滤袋堵塞。

处理方法：

（1）当含尘气体浓度过大时，增加预过滤或增大除尘器。

（2）当含尘气体湿度过大时，保温或加热，更换为拒水覆膜滤料。

（3）当含尘气体吸湿性强粘附于滤袋表面时，保温或加热，更换成覆膜滤料。

（4）当滤袋使用时间长时，更换滤袋。

（5）当参数设置清灰周期过长，喷吹宽度太短时，调整脉冲控制仪，缩短清灰周期。

（6）当滤袋受喷吹气体含油、水影响时，清理过滤器。

（7）当清灰强度不足时，调整喷吹压力。

（8）当脉冲控制仪出现紊乱，无法控制清灰时，检查控制仪。

（9）当电磁阀不动作，线圈损坏，膜片损坏变形，弹簧失效时，及时更换。

（10）当电磁阀不动作，设置回路不对时，调整脉冲控制仪重新设置。

（11）当停机顺序不对，没有延长喷吹时，按规范调整停机顺序，增加喷吹延时。

（12）当出灰不畅，积料过多时，清理灰斗，检查出灰机构。

2、除尘器吸风量过大，吸风口吸入过多粉尘

原因1：风门移位。

处理方法：调节、固定风门。

原因2：除尘器设计风量太大。

原因3：风机不匹配。

原因4：滤袋破损、脱落。

处理方法：检查滤袋。

原因5：滤袋积尘量过小。

（1）当清灰周期过短，喷吹脉宽太宽时，调整脉冲控制仪，延长清灰周期。

（2）当清灰强度过高时，调整喷吹压力。

3、除尘器出口冒灰

原因1：滤袋破损、脱落。

原因2：滤袋安装密封不好。

处理方法：检查重新安装。

原因3：花板损坏。

处理方法：维修花板。

原因4：粉尘粒度过细。

处理方法：更换滤料。

原因5：清灰周期过短，喷吹脉宽太宽。

处理方法：调整脉冲控制仪，延长清灰周期。

原因6：清灰强度过强。

处理方法：调整喷吹压力。

4、除尘器灰斗积灰

原因1：排灰不及时。

处理方法：调整排灰频率。

原因2：排灰机构失常。

处理方法：维修排灰机构。

原因3：排灰口漏风。

处理方法：检查密封。

原因4：粉尘积拱。

处理方法：增大排灰角度，人工清理或使用击振器。

原因5：粉尘湿度大。

处理方法：采取保温措施。