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目前已知某些加工方法会导致食用油中出现 3－氯丙二醇（3-MCPD）、2－氯丙二醇（2-MCPD）酯和缩水甘油酯（GE），并且正在采取各种措施来尽量减少它们在脱色和脱臭过程中的形成。

人们对食用油营养品质的日益关注是推动食用油精炼工业新发展的主要动力之一。多年来，炼油工艺不断改进，以确保生产出的高质量食用油不含或只有极低含量的污染物（例如农药、多环芳烃、二恶英和多氯联苯）和最少量的反式脂肪酸（TFA）。低反式食用油脂的生产对油脂加工业来说是一个巨大的挑战，因为它既需要改变技术（从部分氢化到酯交换和干法分提），也需要原料（从种籽油到棕榈油组分）精选。

3－氯丙二醇（3-MCPD）和2－氯丙二醇（2-MCPD）酯和缩水甘油酯（GE）在20世纪中期**被报道，德国联邦风险评估研究所（BfR）得出结论，油脂加工行业必须寻找替代工艺技术，以减少炼油过程中这些有害工艺污染物的形成。这一呼吁得到了重视，并在学术界和油脂行业发起了许多研究项目。因此，3-MCPD和GE的形成机制和对人体的毒性现在已经得到了更好的理解，并且知道了关键在于精炼过程，经过验证的分析方法也可用于过程控制。

2016年5月，欧洲食品安全局（EFSA）发表了人们期待已久的食品中3-MCPD/2-MCPD酯类和GE对人体健康的风险的科学意见。报告得出结论，3-MCPD酯和GE与游离3-MCPD和缩水甘油具有相同的毒理学特征，因此是一个潜在的健康问题。缩水甘油酯被认为是更有害的，因为一些体内研究表明，缩水甘油是一种遗传毒性化合物。目前还没有足够的毒理学数据来推断2-MCPD的毒性。