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菜籽油是我们常见的油菜籽通过压榨或浸出制取的食用植物油，也叫菜油、香菜油等，菜籽油的颜色为金黄色或棕黄色；菜籽榨油加工设备工艺，清理、烘烤、螺旋压榨和精炼。河南中瑞机械的菜籽油加工设备可以根据您的要求定制。这里我们着重讲下菜籽预榨后浸出设备的工艺和流程；

菜籽油浸出设备工艺

(1)油脂浸出阶段

油料预处理形成的原料或预榨饼由输送设备送**提取器，经溶剂浸出后得到浓缩混合粕和湿粕。

浸出系统的重要设备是浸出器，浸出器分为间歇浸出器和连续浸出器两种。

(2)湿粕脱溶干燥

从提取器排出的粉末含有25%**35%的溶剂。为了回收这些溶剂并获得更好质量的膳食，可以使用加热来蒸发溶剂。

脱溶干燥设备：对于预榨饼浸出粕的脱溶干燥，常使用高层蒸锅。对于豆粕的驼绒和干燥，脱溶蒸汽离线。

(3)混合油的蒸发和汽提

混油过滤-→混油储罐-→第一蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出原油

从萃取器泵出的混合油必须经过处理，以将油脂从溶剂中分离出来。蒸馏出原油中残留的溶剂，得到溶剂含量很低的浸出原油。

过滤：让混合油通过过滤介质(滤网)，其中所含的固体粉末将被拦截，以获得更清洁的混合油。

离心沉淀：现在，水力旋流器常用于分离混合油中的粗粉。它使用不同重量的混合油成分。离心旋转产生了离心力的差异，使得粉末下沉，液体上升。清洁混合油的目的。

混合油的蒸发：混合油的蒸发是油几乎不挥发，但溶剂沸点低，容易挥发的过程。加热用于蒸发大部分溶剂，从而大大增加混合油中油的浓度。

混合油的汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大增加。然而，溶剂的沸点也增加了。去除混合油中残留的溶剂也相当困难。只有通过汽提，混合油中残留的溶剂才能基本去除。

(4)溶剂蒸汽的冷凝和冷却

由于来自第一和第二蒸发器的溶剂蒸汽不含水，所以它在被冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐；来自汽提塔和蒸汽发生器的混合蒸汽进入冷凝器，冷凝的溶剂，水混合物流入水分离器进行水分离，分离的溶剂流入循环溶剂罐，水进入水封罐，然后排入下水道。如果疏水器排出的水含有溶剂，会进入蒸煮罐，水中的微量溶剂蒸发后，冷凝液通过冷凝器进入疏水器，废水进入水封罐。

(5)溶剂回收

空气可随进料进入萃取器，并进入整个萃取设备系统与溶剂蒸汽混合。这部分空气不能凝结成液体，长期积累会增加系统内的压力，影响生产的顺利进行。因此，必须及时将游离气体排出系统。但是这部分空气含有大量的溶剂蒸气，其中所含的溶剂需要回收后才能排放。来自萃取器、配水槽、混合储油槽、冷凝器和溶剂循环槽的游离气体全部收集在空气平衡槽中，然后进入最终冷凝器。一些油厂将空气平衡罐和最终冷凝器合二为一。游离气中含有的溶剂部分冷凝回收后，仍有未冷凝的气体，其中仍含有少量溶剂，应在排气放**尽可能回收。