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毛油精炼设备通常指毛油的提炼。毛油中杂质的存在不仅影响毛油的食用价值和安全储存，而且给深加工带来困难。然而，精炼的目的不是去除油中的所有杂质，而是使其对食品、储存和工业用途有用。生产和其他有害和无益的杂质被去除，如蛋白质、磷脂、黏液、水等。而有益的“杂质”如生育酚应该保留。因此，根据不同的要求和用途，炼油的目的是从油中除去不需要的和有害的杂质，获得符合一定质量标准的精炼油。

毛油精炼的加工工艺：

以毛油为原料，通过精炼过程得到精炼油。它主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡五个过程。
1.毛油脱胶。去除毛油中的胶质(主要是磷脂)。脱胶工艺主要采用水合脱胶法，即利用磷脂等消化性杂质的亲水性，在搅拌下向毛油中加入一定量的水或稀释的电解质溶液，使毛油中的胶溶杂质吸水膨胀。浓缩分离。
2.脱酸。它能去除毛油中的游离脂肪酸。这是整个提炼过程中最关键的阶段。脱酸方法有很多，应用最广泛的是碱炼法，用碱中和游离脂肪酸，使游离脂肪酸在肥皂生产中从油中分离出来。
变色。采用吸附脱色法去除毛油中的色素、微量皂、磷脂、多环芳烃和残留农药。
3.除臭。除臭不仅可以去除毛油中的异味物质，增加油中的烟点，改善油的风味，而且可以有效去除污染，同时还可以去除过氧化物及其分解产物，去除发霉油分解产物中的蛋白质挥发性，去除小分子量多环芳烃等残留农药，降低到安全水平。毛油脱臭是指水蒸气在高真空下通过含有臭味成分的高温油脂，气液表面接触油中的臭味成分按照其分压的比例挥发到水蒸气泡中。它随水蒸气逸出，达到除臭的目的。
4.脱蜡：根据蜡和油脂的熔点差以及蜡在油脂中的溶解度(或分散性)随温度降低，冷却析出结晶蜡，通过过滤或离心分离达到脱蜡的目的。所有脱蜡方法的一个共同点是温度低于25℃，以获得良好的脱蜡效果。

毛油精炼设备的用途：

从榨油或采油厂得到的毛油肯定含有不同量的非油杂质，如机械杂质、游离脂肪酸、胶体、色素、臭味物质、水分和蜡等。这些杂质会直接改变油的颜色、气味、味道、透明度、稳定性和营养，不仅影响食用价值，而且使油在储存时容易变质。

食用油精炼过程的目的是去除各种杂质，对中性油和天然抗氧化剂(生育酚)的损害最小，从而生产出高质量的油品。

毛油精炼设备分类：

1. 间歇式

间歇式是指油从进料到出料的过程，混合油从出料到出料的过程是分批进行的。这是从罐式提取器中浸出的情况。

   2.连续式

与间歇式相比，从油的输入到粕的排出和从溶剂的输入到混合油的排出都是连续进行的，是一种连续的操作方式。如平旋式、履带式、环式浸出器浸出属于这种情况。

中瑞机械毛油精炼设备的炼油优势：

1.连续碱炼缩短了油与碱液的接触时间，减少了脂肪皂化，降低了消耗，提高了效率。
2.脱色采用预混和蒸汽混合脱色相结合的技术，提高脱色效率，节约黏土用量，操作简便；负态避免了空气中的氧气与热油接触，保证了产品质量，抑制酸值上升，降低过氧化值。
3.物理炼油采用新型连续脱酸脱臭技术，适用于高酸值、低胶质植物油的脱酸脱臭，实际生产表明该技术具有脱酸能力强、热脱色效果好、炼油率高、产品质量好等特点。
4.该工艺采用多重换热，充分利用热能，降低蒸汽消耗，同时生产过程可调节，操作灵活，自动化程度高，环境卫生等。

大豆油、葵花籽油、菜籽油、棉籽油、花生油、棕榈油、椰干油、米糠油、动物油均可加工为为精炼油。中瑞机械毛油精炼设备生产能力:10-1000吨/天