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大豆分离蛋白是一种由低温脱硅豆粕生产的全蛋白食品添加剂。大豆分离蛋白含有90%以上的蛋白质，近20种氨基酸，含有人体必需的氨基酸。它营养丰富，不含胆固醇，是为数不多的可以替代动物蛋白的植物蛋白品种之一。

蛋白质是生物细胞的主要成分。大豆蛋白具有良好的营养功能，能补充人体必需的能量，增强机体免疫力，对心脏病、糖尿病等疾病的防治有一定的作用；大豆分离蛋白的蛋白质含量不低于90%，是纯度最高的大豆蛋白产品。大豆分离蛋白是从提取大豆油后的低温中获得的，低温下蛋白质含量为45百分之。左右，蛋白质的相对分子量在8000-600000之间，等电点为PH4.5，目前的工艺是先将大豆降温后粉碎，经过碱溶、酸沉、离心分离、干燥后提取大豆分离蛋白产品。其中，酸沉淀是指加入酸调节等电点沉淀蛋白质进行分离，以沉淀溶液中的蛋白质的方法。

本发明涉及酶法提取大豆分离蛋白的方法：

(1)碱浸

大豆分离蛋白装备的原料是低温脱脂豆粕，可以作为商品在市场上购买。低温脱脂豆粕是将大豆挤压成0.2-0.3毫米薄片，在不超过55℃的条件下提取油脂的产物。低温脱脂豆粕是大豆油提取法的副产物，其获得过程是一个比较完善的过程。

80目过滤后，低温脱脂豆粕与水以1∶10的重量比混合。用氢氧化钠溶液调节酸碱度至7:4。在55℃下充分混合后，豆粕中的可溶性蛋白保持30分钟。

(2)滤液 
将上述溶液通过微孔过滤器，得到的液相物质为液体A，其中液体A含有可溶性蛋白质和碳水化合物等。；所得滤液仍含有较多的蛋白质，在碱液中不易沉淀，被纤维包裹。向滤液中加入与滤液重量比为1∶10的水，混合成溶液B。

(3)酶解用盐酸将上述乙溶液调**pH 7.0，在50℃加入胃蛋白酶。胃蛋白酶的添加量为上述滤渣重量的3%。将混合物充分混合并保持25分钟，使得大分子蛋白质可以分解成小分子蛋白质，小分子蛋白质可以从纤维包膜中分离并沉淀。

(4)过滤 
在与步骤(2)相同的步骤中，用微孔过滤器过滤上述溶液。获得的液相物质是液体C，其包含通过酶水解获得的可溶性蛋白质。

(5)超速分离将上述溶液A和溶液C混合，用7000转/分的超速离心机分离仍留在溶液A和溶液C中能通过150-200目滤网的细小纤维，保留液相物质。

(6)酸沉淀分离 
用盐酸将获得的液相物质调节至pH 4.5，使蛋白质从溶液中沉淀出来，然后在s4d-3/408双锥水平分离器中以4500转/分钟的速度分离，以保留蛋白质凝胶沉积物。

(7)中和氢氧化钠介导的蛋白质凝胶沉淀的酸碱度高达7.0，以获得大豆分离蛋白。

(8)将上述得到的大豆分离蛋白进行高温高压灭菌(入口温度为175-185℃，出口温度为85-95℃，压力约为0.7兆帕)。喷雾干燥后，得到产率为55%的大豆分离蛋白产品。

大豆蛋白分离设备一种酶法提取大豆分离蛋白的生产工艺，为提高大豆分离蛋白的产量，包括碱溶出、过滤、加速酶解、过滤、分离、酸沉分离、中和、喷雾制的产品等步骤，由于本发明在提取过程中使用了蛋白酶，将纤维包在碱性溶液中不易沉淀的蛋白完全可以沉淀， 大豆分离蛋白得率可达48%以上，降低了生产成本，产品无论是在外观指标如颜色、气味，还是在保水性、回溶性、水分散性、乳化性、凝胶性等方面，在标准方面，都优于国际同类产品。 本发明可广泛用于提取

大豆分离蛋白设备技术特点：

1.工艺技术集机械脱溶、负压蒸发和干法脱溶于一体，减轻了后续脱溶过程的负荷，缩短了脱溶时间，减少了溶剂消耗和热变形。该技术集脱溶和干燥于一体，生产方便，技术指标易于控制，节能效果显著，产品质量可靠
2.高效率清洗系统无三废排放(废水、废气、工业废弃物):针对粘度高、易结垢等特点，设计了设备清洗系统，实现清洁生产。同时，各工段的动态整合可以生产出高质量的大豆浓缩蛋白，产品收率高，生产成本低，无“三废”排放。
3.对于关键设备：一用一备：由于酒精洗涤出来的混合碳水化合物在蒸发浓缩过程中液体粘度变高，该技术多采用一用一备的设计，如最终的刮膜蒸发器，其塔体在物料粘度高时容易结垢。在这种情况下，换热效果受到很大影响，因此采用一用一备的设计，在启动新塔的同时，使用CIP系统清洗旧塔，不影响整个过程的运行。
4.自动控制：在大豆浓缩蛋白的生产过程中，需要控制的参数较多，各因素相互影响。如果一个参数的控制不当，会影响产品质量，增加各项消耗，以稳定产品质量，降低消耗，该技术采用计算机自动控制，操作可在计算机上完成，各项参数自动调节，产品质量稳定，降低各项消耗。