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棉籽蛋白脱酚设备工艺介绍，整个过程经过低温预处理、提油、脱酚等环节。二次萃取脱酚技术采用两种溶剂分别萃取油脂和棉酚，以保证油脂质量和完全脱酚(游离棉酚≤0.04%，低于WHO/FAO/UNICEF国际组织规定的食品级棉花无蛋白棉酚含量，且不超过0.06%)。而棉籽储藏过程中产生的黄曲霉被去除。带溶剂的湿粕不经处理，而是直接提取，在提油后除去棉酚，减少了消耗，避免了蛋白质的热变性，保持了产品质量的稳定。

棉籽蛋白脱酚设备产能：100-1000吨/天
主要设备：浸没式清洗机、蒸发器、真空干燥机、酸化罐、洗涤罐、喷雾干燥塔、离心机
棉籽蛋白脱酚是以棉籽为原料，经过去皮、去皮、低温浸出油脂，然后去除有毒物质——棉酚而制成的高蛋白产品。

脱酚棉籽蛋白的加工方法；

1.“液-液-固法”，又称“液-液-固三相萃取法”，它是基于溶剂萃取法的“相似相容性”原理，采用先分步提取棉籽油，再提取棉酚的方法。既能充分发挥6种溶剂的提油性能，又能最大限度地发挥甲醇提取棉酚的效果。

该工艺是将经过清洗去除杂质后的抛光棉籽分离，通过脱皮和仁壳分离装置分离出仁壳，然后通过专用精选设备降低仁壳含量和皮棉含量，经过一系列低温调质处理后，将原料送入榨油机提取棉籽油。浸出后的湿粕通过脱酚溶剂在多级脱酚浸出设备中直接处理。脱酚后，通过机械脱溶和低温干燥进行脱溶。得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出后的棉籽混合油经过滤后进入分段蒸发汽提，得到原油，送**精炼车间进行精炼。提取棉籽油和棉酚后的溶剂经综合回收系统再生后循环使用。
2.在混合溶剂法中，将两种(或更多种)溶剂混合并在提取器中浸出，以在脱脂的同时除去棉酚。将浸出得到的混合油进行分层处理(两种溶剂的比重不同)，将含脂肪的混合油蒸发汽提得到原油，含酚溶剂冷却后精馏回收。

棉籽蛋白的优点：

1.干物质含量高：由于独特的加工工艺，在风干状态下，其干物质含量为93.6%，豆粕为89.6%，普通棉粕为82.9%，分别比豆粕和普通棉粕高4个和10.7个百分点。
2.蛋白质含量高：蛋白质含量高于或相当于豆粕，但高于棉粕等植物蛋白源。与普通棉粕相比，粗蛋白含量和净乳产量(NEL)分别提高了31.95%和19%。%(表1.1)，豆粕(饼)、棉粕(饼)、葵花粕、油菜粕和亚麻粕的粗蛋白含量分别为40-45%、36-45%、30-33%、33-37%和31-33%

棉籽蛋白的提取方法：

1.碱性溶液酸沉淀

碱溶酸沉法是将棉籽粕在碱性溶液中，在一定温度下提取一定时间。混合物离心后，用盐酸溶液将上清液的酸碱度调节**棉籽蛋白的等电点，使棉籽蛋白溶解度降低，以沉淀的形式从溶液中沉淀出来，沉淀经洗涤、冷冻干燥后得到棉籽蛋白粉。

2.盐配方

盐萃取法提取棉籽蛋白的原理是使蛋白质分子吸收盐溶液如NaCl中的大量盐离子，增加蛋白质分子间的静电排斥，从而增强蛋白质的水合作用，从而增加蛋白质的溶解度。

3.酶提取

酶法水解提取棉籽蛋白的反应条件温和，营养物质破坏小，液固比小，无污染，提取的蛋白颜色优于碱法和盐法。

由于棉籽粕不仅含有蛋白质，还含有纤维素等成分，蛋白质可能包裹在纤维素中，单一的酶不能达到良好的水解效果。

4.反胶束

反胶束是通过将表面活性剂溶解在非极性有机溶剂中，并使其浓度超过临界浓度而制成的。烃链向外，亲水基团向内，与一定量的水形成极性核。作为“池”。在反胶束体系中，植物蛋白质可以通过蛋白质分子表面的净电荷和反胶束中表面活性剂极性头上的电荷、疏水键和自由能之间的相互作用溶解到池中。，然后被提取。

棉籽脱酚的技术特点；

1.整个过程采用低温一步浸出工艺处理棉籽，最大限度地避免了蛋白质变性和损伤，保证了棉籽蛋白产品的营养价值。
2.用两种溶剂分步提取棉籽油和棉酚，保证快速、彻底的提油和脱酚。
3.专用的多级脱酚提取设备使用适当浓度和温度的二酚溶剂，在短时间内快速提取大量游离棉酚，避免变性棉酚、结合棉酚和其他形式棉酚衍生物的产生。
4.在去除酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽糖、单宁、植酸、黄曲霉毒素等有毒有害物质和棉籽仁中的农药残留，充分保护棉籽蛋白中的有效营养成分。
5.该专用榨油机提取效率高，设备投资少。提取油后，含有溶解水分的残渣直接提取脱酚，无需脱溶处理，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗。
6.低温过程防止颜料固化成材料和油。原油中色素含量低，油品质量得到充分保证。
7.整个采油、脱酚和溶剂回收系统都在微负压状态下运行。有一系列措施来确保溶剂的分离和回收，以最大限度地减少溶剂消耗。