新闻中心

大豆是一种高价值的植物油种子。通过不同的加工工艺，大豆可以加工成豆粕(饲料级)、全脂大豆粉、食用大豆油、大豆白片、大豆浓缩蛋白(SPC)、大豆分离蛋白(SPI)。本页将向您简要介绍大豆预处理和溶剂提取工艺，您可以通过这些工艺获得豆粕和粗豆粕。

1.卸货、清洁、仓储:

主要设备:自动卸料机、清洗分级筛、将货物送入筒仓的升降机、水平输送机和将货物从筒仓中取出的输送机

2.清洁、分类、清除石头、计量:

主要设备:平转分级筛、比重筛、在线仪表和除铁磁选机

3.干燥、粉碎和去籽:

主要设备:立式种子调节器、除铁磁选机、破碎机(脱壳机)和谷壳分离机(吸引器)

干燥和调节塔的特点:该塔采用模块化结构，由干燥和调节部分组成。它易于组装，以适应各种材料和生产工艺。塔的每一层都配有一个视觉玻璃，用于实时观察塔内材料的状态。在塔内部，使用强制通风和诱导空气的科学设置来创造微负压工作环境。通过这样做，可以防止灰尘离开塔，从而保持环境清洁。进料装置配有两个料仓，可将进料分成两股物流，确保物料布局均匀。因此，通过材料积累施加在塔架上的影响减小了。放电装置采用频率控制，确保稳定均匀的放电。为了安全稳定地运行，将进料口和出料口的料位保持在正常范围内是很重要的。为了确保这一点，进料器配备了一个用于控制所有料位的报警器。加热部分使用的不锈钢扁管具有高传热效率，便于物料流动。这意味着材料将与热介质充分接触，进一步增强干燥和调理效果。循环逆流热风也作为热源，充分利用热量，提高干燥效率，节约能源。

谷壳分离器(吸气器)的特点:变频驱动进料装置能够确保物料的均匀分布。进料器中安装有气闸，以确保正常进料。通常，大豆或其他种子从不同的方向被扔在一起，导致碰撞。这提高了脱壳效率。风以及谷粒和果壳的混合物也被推向彼此，以确保充分接触，显著提高了果壳的去除效率。分离器上还安装了一个观察镜，用于实时观察脱壳和分离过程。

4.剥落:

主要设备:料位自动控制箱、除铁磁选机、轧片机、液压驱动站和输送机

制片厂的特点:轧片机用户友好，性能稳定，易于维护。很容易设置自动控制的材料水平，逆变器驱动的进料模式，和统一的材料布局。制片厂配备了一个强大的可逆磁铁，使其易于清除附着在磁铁上的杂质。在该研磨机中获得的薄片具有相同的厚度，范围从0.25-0.35毫米

5.挤压:

主要设备:进料输送机、除铁磁选机、挤出机、干燥和冷却系统

6.冷却:

主要设备:进料输送机、气闸阀、逆流冷却器

溶剂萃取

1.大豆油提取:

客户可以选择rotocel提取器或者拖链提取器根据他们的要求。对于不同的原料，将适当调整网格盘间隙和网格盘排列，以确保种子粉中的油渣最小。此外，种子粉中的液体将被完全排出，有助于降低溶剂含量。结果，顺序过程中脱溶装置的负担显著降低，减少了蒸汽消耗。

2.生料脱溶:

DTDC由预脱溶层、热交换层、脱溶层、热回收层、干燥层和冷却层组成。各层料位自动控制，充分利用二次蒸汽降低蒸汽消耗。混合蒸汽用于加热脱沫后的混合油，进一步节约能源。该工艺特点是脱溶彻底，粉质淡黄色，抗营养因子完全钝化，高温脱溶时间短，粉NSI损失低。

3.机油过滤:

油过滤旨在混合油蒸发之前过滤掉固体杂质。该工艺中使用的设备包括高压输送泵、离心分离器和具有除渣功能的过滤器。最佳过滤效果是通过离心分离和精密过滤过程的结合实现的。因为过滤器能够自动除渣，不需要人工操作

4.蒸发系统:

蒸发系统中的设备包括蒸发器、圆盘汽提塔、闪蒸分离器、换热器和真空装置。在真空和负压条件下，混合油中的溶剂将通过上升膜蒸发和直接汽提过程被蒸发和分离。脱溶后，得到色泽鲜艳的浸出油。为了保证系统的稳定性和可靠性，采用了可编程控制器自动控制系统来控制蒸发温度和真空度。真空泵的混合蒸汽和动力蒸汽都将用于蒸发。冷热介质之间的传热和传质进一步减少了蒸汽消耗，此外，还可以防止脂质氧化。

5.溶剂冷凝和回收系统:

溶剂冷凝回收系统由冷凝器和冷却水系统组成。在真空和负压条件下，可冷凝的溶剂蒸汽通过分隔壁传热冷凝成液体用于循环利用。冷凝器的多通道结构和循环水流量和速度的适当设置将大大提高冷凝和分离的效率，同时也降低投资资本和运行成本。此外，管板、挡板和换热管均由不锈钢S30408制成，便于清洗，耐腐蚀。而且冷凝效果好，使用寿命长。

6.石蜡吸收系统:

石蜡吸收系统由石蜡吸收塔、石蜡解吸塔、换热器、储罐、循环泵、防爆风机和防火装置组成。该吸收系统能够回收废气中98%以上的溶剂，减少了溶剂气体的损失，保护了环境。该系统利用食品级液体石蜡吸附废气中混合的溶剂气体。溶剂蒸汽通过过热蒸汽蒸馏分离，通过这一过程获得的溶剂蒸汽将通过冷凝回收。为确保稳定的吸收效率和系统可靠性，自动控制用于控制重要参数，如流速、温度和压力。

7.水和溶剂分离部分:

该系统由溶剂-水分离器、沸腾罐和新鲜溶剂泵组成。它根据水排斥溶剂的原理将水和溶剂分开，在它们的混合物中将形成两个液体层。为确保系统的稳定性和可靠性，采用自动控制装置来控制流量、温度和料位等重要参数。