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精炼油设备生产厂家可科普油脂精炼的安全操作规程

1. 开车前准备

(1) 检査原料油库、成品油库情况，检査进出管道、 泵是否完好，以及阀门的开闭情况。

(2) 检查水、碱、磷酸等辅助材料是否充足，清理热 水箱，检査浮球水阀，应使之活动灵活，工作可靠。

(3) 按离心机安全使用规程检査离心机。

(4) 检查工段内各种设备完好情况。凡转动设备、手 试盘应能转动，无卡阻现象。所有减速器中的润滑油量应 充足，品质良好；各泵轴承应保持有润滑脂。

(5) 检査所有电器装置、电机、仪表装置、照明设备， 应达到全部完好。

(6) 做好生产操作规程所要求的其他各项开车前的准 备工作。注意在搬运和输送磷酸、碱时，应小心防止灼伤 皮肤、眼睛等。当有磷酸或碱溅着皮肤时，立即用大量清 水冲洗皮肤和衣服等；当溅着眼睛时，立即先用干净自来 水冲洗眼睛，冲洗时尽量翻开眼皮，然后到医务室用眼睛 冲洗液继续清洗、治疗。

(7) 蒸汽供到车间汽缸后，调节降压阀，使低压分汽 缸表压稳定在0.55MPao

2. 开车

(1) 准备工作全部就绪后，即可开车。应严格按照省 产操作规程规定的步骤开车。

(2) 启动热水泵后，应检查各离心机进口管进水球阀， 不得发生泄漏。热水箱应保持充满水，水温90T以上。

(3) 按离心机安全使用规程启动离心机，检査离心机 振动，有无异声出现等情况，否则应査明原因，排除故障 或停机处理。进油后调节1号、2号离心机背压不得大于 0.4MPao 3号离心机背压不得大于0.35MPao

(4) 调节各加热器蒸汽压力，保持生产操作规程要求 的油温。但板式加热器蒸汽压力不得大于0.2MPao烈管加 热器蒸汽压力不得大于0.4MPao油冷却器后油温在70T以 下。

(5) 检查各转子流量计是否正常工作，各压力表、温 度计指示正确。

(6) 检查各设备运行情况是否正常，电流指示正常。

(7) 油进入真空干燥器后，开精炼油泵，油回入毛油 缸，同时取样化验。有关指标合格后，切换阀门，使油入 成品库。真空干燥器压力不高于-0.095MPao

3. 正常运行

(1) 经常巡回检查各设备运行情况，特别是离心机的 工作情况。出现故障时，离心机部分按离心机安全使用规 程处理，其他设备在不停车不能排除故障时，即停车处理。

(2) 真空度下跌，影响油品质量时，油回毛油缸；待恢复正常后才能人成品库。

(3) 水化脱磷生产，每小时280P加热试验一次，碱炼 生产，每班送检酸价及其他指标2次以上。指标不合格，油 不得入成品库。并立即检査原因，排除故障，待油样合格 后才能入成品库。

(4) 认真做好生产记录、故障和排除故障记录，做好 清卫工作和交接班记录。

(5) 当离心机出现异常情况，如突然怪叫，重相大量 跑油，两相分离不清时，立即停机，同时停毛油泵和三泵 头定量泵，关闭毛油缸出口阀，按停车顺序停车。如出现 离心机强烈振动等情况，注意不要靠近，在远处监视，并 立即报告领导。

(6) 在确认排除故障后可开车，开车前应认真检查一 遍阀门等情况。

4. 停车

(1) 在接到停车通知或发生设备故障或其他故障，如离心 机需清理，转鼓清洗液，机械密封泄漏，冷却水中断等， 不能正常生产时，应停车。停车应严格按照正常停车操作 规程规定步骤进行。并立即关闭毛油缸出口阀门，停车时 应注意观察离心机和其他设备的情况，保证离心机供水系 统运转。在离心机完全停止运转后，方可停掉热水泵。同 时查看原料油库、成品油库及关闭有关阀门。

(2) 发生突然停电时，立即关闭毛油缸出口阀和磷酸、浓酸、淡碱出口阀、离心机进油阀，打开离心机进水阀，尽量维持离心机进水，冷却水转鼓清洗水，根据停车要求关 闭阀门和破真空。立即通知电工排除故障，迅速供电。来电后应先开热水泵，向离心机进水，待离心机降速** 400r/min以下，方可重新启动离心机。重新检査设备阀门和 水、电、汽等确实具备开车条件后，再按正常开车顺序开车。

(3) 发生突然停水时，如热水箱断水，立即向热水箱充水， 如果正常水泵断水，迅速启用辅助水源，一时来不及供水 时，首先停离心机，然后按正常停车顺序停车。

(4) 发生突然停气时，首先切换精炼油泵出口阀门**毛油 缸停三泵及关闭有关阀门，如短期内不能供汽，按正常停车顺序停车。