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油料榨油前的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、 破碎、软化、轧胚和蒸炒等内容。

(一)油料清理

油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些 砂石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除, 对生产过程非常不利。

1.清理的目的、方法和要求

所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。

(1) 清理的目的 油料的清理可提高油脂和饼粕的质 量，提高出油率、减少损失，增加设备的处理量，减轻对 设备的磨损，还可保证车间的安全，实现文明生产。

(2) 清理的方法油料中杂质的种类很多，各种杂质 的物理性质，如比重、受磁能力、表面形状、机械性能及 悬浮速度等大不相同。清理正是利用这些不同之处而采用 不同设备和各种方法，达到清除杂质的清理方法主要有筛 选、风选、磁选和水选等。

(3) 清理的要求 清理后油料含杂限量见表。

2.筛选

筛选是利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度、长度) 的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

油厂中常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。 它们的主要工作部分是筛面，要根据油料和杂质颗粒形状 及大小合理地选用筛孔。

   (1) 圆筒打筛 圆筒打筛结构如图2-1所示。圆筒打 筛的**轴与筛筒以不同的转速和方向转动，轴上安装有 若干根打棒，打棒顶端靠近筛筒内壁处有一定的倾斜度, 起着拍打和推进油料的作用，筛筒和轴可以水平安装，无 须倾斜。在清理棉子时，棉子表面短绒中所含的尘土、泥沙和黏 附的轻杂(如茎叶、草屑等)用其他清理机械很难除去，圆 筒打筛利用其打棒的拍打则能较好地清除这类杂质。在棉子 剥壳工序中，剥壳后的棉子经子壳分离机分离后，棉壳尚带 有部分仁和仁屑，此时用圆筒打筛进行分离效果较好。

 (2) 平面回转振动平筛 平面回转振动平筛结构如图 2-2所示。它由机架、筛体、传动机构和垂直吸风道等组 成。机架为敞开式结构，筛体为全封闭式结构，由四根不 松散钢丝绳将筛体悬吊在机架上，与固定的垂直吸风道连 接，机架和筛体均用钢板焊接而成。

(3) 比重去石机油厂中的去石设备主要是比重去石 机。它是利用油料比重及悬浮速度的差别以分离并肩石的 干法处理机械的统称，有吹式和吸式等形式。机内设有吹 送气流的风机，工作室处于正压状态的为吹式比重去石机。

去石机设置在风机吹气管道上，其工作室处于负压状态的 为吸式比重去石机。后者的工作环境较为清洁卫生，因其 灰尘不易外扬，故而逐渐引起人们的重视。

吸式比重去石机它的工作原理 是利用油料与并肩石的比重和悬浮速度不同的物性借助向 上穿过油料颗粒间隙的气流作用，促使油料与并肩石分级。 并肩石等重杂在下层，在作定向倾斜往复运动的去石板作 用下，向出石端运动，浮于上层的油料在自重作用下，向 出料端流动，从而把并肩石从油料中分离出来。

3 .风选

风选是利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风 力除杂的方法Q

风选的主要目的是清除轻杂质和灰尘。同时还能除去 部分石子和土块等较重的杂质。此法常用于棉子和葵花子 等油料的清理。

风力分选器可分为吹式和吸式两种。

(1) 吹式风力分选器吹式风力分选器的结构如图 2-4所示，油料经螺旋输送机入分选器的进口，并继续向前 推送至倾斜淌板时，油料就沿淌板下落，此时立即遇着一 股从风机经导风管向上吹送的气流，使油料托起向上，经 进料口进入下箱体内。由于石子、土块和金属等杂质的比 重大于油料，故从管道向下落入收集器，定时由人工清除。

随气流向上的油料进入上箱体后，由于截面积增大, 气流速度急剧下降而落到隔板另一端的螺旋输送机内，被 送出机外。轻杂质和一部分不完善的枯瘪油料，仍然被气 流从上箱体上部的出风口沿着风管吹向旋风分离器中进行 分离。

为使空气不致泄漏，在进口和出口处的螺旋输送机轴 上各有长200 ~ 400mm不装螺旋叶片，以使油料集聚并挤满 螺旋输送机的整个断面，所形成的“料封”可防止空气外 逸。调节气流在箱体内速度和方向的插板，其插入深度可 用两颗六角螺钉进行调节，视镜装有玻璃片，可以看到箱 内油料的流动情况。

(2) 吸式风力分选器 吹式风力分选器存在两个方面 的不足：一是生产车间内噪音大；二是灰尘多，影响生产 环境。为减少噪音、降低生产环境的灰尘，现多采用吸式 风力分选器。吸式风力分选器的工艺流程如图2-5所示。

吸式风力分选器的工作原理，是将油料输送到分选器 的进口，由于在吸入风机的作用力下，使油料克服自身重 力随气体向前运动，而石子、土块和金属等重杂质的自身 重力远大于风机的吸引力，则从管道向下落入收集器内, 达到从油料中分离出重杂的目的。

4.磁选

磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。油 厂常用的磁选装置为永磁筒。

永磁筒的工作原理是颗粒（粉）状原料和混入原料中 的磁性金属夹杂物，经入口在永磁体四周形成环形料层, 其中磁性金属夹杂物因被磁场磁化而被吸附在永磁体的磁 极板表面上，颗粒（粉）状原料则从磁场区通过，经下端 出口流岀机外，从而达到分离的目的。

5.并肩泥的清选

形状、大小与油料种子相等或相近，且比重与油料也 相差不很显著的泥土团粒，称为“并肩泥”。特别是在菜子 和大豆中，并肩泥的含量较大，用筛选和风选设备均不能 将其有效地清除。必须釆用一种特殊的方法和设备方可。 清选并肩泥的主要设备有铁辗筒碾米机、胶辗碧谷机、圆 盘剥壳机、卧式圆筒打筛和立式圆打筛等。

（二）油料剥壳与仁壳分离

1. 剥売要求

（1） 仁中含壳率（10目/英寸筛检验）：棉子仁不超过 10%；花生仁不超过1%;葵花子仁不超过10% 0

（2） 壳中含仁率（手拣）：棉子壳不超过0.5%；花生 壳不超过0.5%；葵花子壳不超过1% （如有整子，剥壳后 计入）。

2. 剝壳设备

（1）圆盘剥壳机圆盘剥壳机是借一对磨盘表面齿纹 的搓撕作用，使油料外壳破碎的机械。

圆盘剥壳机又称牙板剥壳机，它的使用范围很广，常 用于棉子剥壳，花生果、油桐子和篦麻子等剥壳也可使用。

(2) 齿辗剥壳机组本机釆用剥壳、分离组合形式, 剥壳率高，处理量大，适合多种原料。可对棉子、葵花子、 大豆、花生果进行剥壳和分离，特别是由于其可对带绒棉 子进行剥壳分离，是适用于油脂加工棉子剥壳的一种新机 型。

齿辗剥壳机组的结构如图2-9所示。本机剥壳主要由 一对带齿槽的剥壳辐进行，当原料通过喂料辗进入齿辑之 间时，由于速差及施加于两辐恒定的压力综合作用，使油 料同时受到剪切和挤压，外壳产生较大的变形而破碎，实 现剥壳过程。

剥壳后的油料进入分离设备，该设备分三个分离步骤, 剥壳后的油料首先进入一组结构紧凑的篮式打筛，使部分 仁从外壳中脱出，同时油料在受打击中向前运动和筛分, 分离后的碎壳与仁落到振动平筛上进一步进行碎壳与仁的 分离，而较大的壳则直接从筛面的前段进入吸风系统被吸 走，最后筛分后的仁及壳分别通过两个吸风口分离，排出 机外。

(3) 壳仁分离组合机壳仁分离组合机主要由十联打 筛、打棒轴、半圆弧筛板、集仁箱、仁绞龙、落壳管、落 仁管、吸壳管、振动筛、偏心连杆机构、机壳罩板、饺链 门及传动系统组成，