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葡萄籽一般约占葡萄总重的3%~7%，作为葡萄酒工业的副产物，它是一种优质的食用油脂资源。葡萄籽含油量为10%~20%（由于葡萄籽产地、品种、成熟度等不同,因此其含油量有所差异），绝大多数品种的葡萄籽油中不饱和脂肪酸比例达总脂肪酸的70%以上，有的甚至高达81%，低于60%的品种极为少见。可见，葡萄籽油属于高亚油酸型油脂葡萄籽制油方法工业上主要有高、低温压榨法,预榨浸出法等。

葡萄油精炼设备工艺流程：

　　过滤:压榨葡萄籽毛油含渣量较高,经捞渣机粗过滤后,泵入混合罐,与硅藻土混合,硅藻土添加量0.2%,送入叶片过滤机过滤,过滤后葡萄籽毛油含杂量0.12%。
　　碱炼:采用低温浓碱技术,提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。碱炼初温30-35°C,碱炼终温45-50°C,碱液NaOH质量分数12.6%。开始加碱,快速搅拌(60r/min),碱液在5-10min内加完,碱液加完后,慢速搅拌(30r/min),搅拌时间根据皂、油分离情况,一般控制在30-40min,搅拌结束后,自然沉降10-12h。分离皂脚,分离皂脚操作时,由于温度低,皂脚和油黏度较大,分两次进行,间隔时间1h进行二次分离。皂脚采用盐析方法单独处理,回收中性油。
　　水洗:碱炼油泵入单独水洗罐,加热油温80-85°C,同时搅拌,搅拌速度30r/min,软水水温85°C,洗涤用水量10%,水洗加水时间10-15min,加水结束,继续搅拌30min,搅拌结束,油、水沉降分离1h,放出废水。重复以上操作进行二次水洗。二次水洗沉降时间为2h。检测残皂量,残皂量为0.03%以下即可送入干燥工序,否则,需要进行第三次水洗。
　　干燥:洗涤合格后的油含水分一般在0.3%-0.5%,需要干燥处理。干燥过程采用搅拌真空干燥,操作温度90-100°C,真空度96.6kPa以上,观察视镜表面无水滴,即干燥结束。然后真空条件下通入冷却水,冷却到30°C,充入氮气破真空,放出冷却油,泵入结晶罐。
　　脱蜡:葡萄籽油中含有一些蜡脂,常温下长时间存放会有蜡酯沉降在容器底部析出,影响其外观和使用价值,因此需进行脱蜡处理。将干燥油在搅拌情况下(搅拌速度10-15r/min),加入硅藻土助滤剂0.3%(占油质量),冷却到10-15°C,冷却过程要慢速进行,冷却时间24h,然后保持10-15°C,养晶48h,使蜡脂充分析出。
　　过滤:采用板框过滤机过滤蜡脂,滤布加滤纸双层过滤,过滤压力高可达0.3MPa,脱蜡油再通过布袋过滤器过滤,送入到脱臭锅。
　　脱臭:由于葡萄籽油不饱和脂肪酸含量高,为了避免高温氧化,脱臭过程不宜采用高温。脱蜡油泵入(或吸入)脱臭锅,在真空条件下开始加热,加热到100°C,通入直接蒸汽搅拌,继续加热到脱臭温度180-220°C,保持真空度98.6kPa以上。达到脱臭温度后,继续脱臭4h,脱臭结束后,立即通入冷水进行真空冷却,使油温达到30-40°C,通入氮气破真空,油泵入精过滤器过滤,精炼葡萄籽油送入储罐,充入氮气密闭储存。