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棕榈油目前是世界重要的食用植物油。棕榈种植成本低,价格低,因此在世界食用油市场上具有很强的竞争力。我国人口众多，对于植物油的需求也不断提高，我国植物油需求将保持5%的速度增长,2010年总需求量达2800万t。

棕榈油榨油工艺图

　棕榈油精炼设备的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。工艺主要流程为：毛油—脱胶—中和—脱色—脱臭—分提。加水水化脱胶，加碱中和或蒸气蒸馏脱酸，加吸附剂活性白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。

　　毛油过滤收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。

　　脱胶胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。脱胶即是对这些杂质的去除工艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了产品的质量，原料油脂中胶质是影响油脂质量的一个重要因素。这些杂质使油脂与催化剂不相接触，从而降低了裂解速度，不脱胶就直接中和会因乳化而难以操作和增加油损，胶质也是油脂翻泡的原因，对产品的稳定性和色泽产生不利影响。

　　新型脱胶方法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好，得到的精炼油品质越高。

　　中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色以后的各工序带来困难，并使产品质量和收率降低。中和通常有两种方法即物理和化学方法，原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的理想工艺,化学中和方法即用氢氧化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。

　　脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除了脱除油中色素外，还能起到降低磷脂含量、过氧化值、含皂量以及金属离子含量的作用，从而改善油品色泽、风味和提高稳定性，为油脂的进一步精制氢化、脱臭提供了良好的条件。

　　生产棕榈油，脱臭就是很重要的一步。在油脂脱臭工艺中,除了完成脱臭的目的外,目前更着重于力求实现在低温、短时间下的单元操作,抑止反式脂肪酸的产生,减少生育酚的损失,降低聚合作用,减少维生素(A、D、E)分解。温度为230-250，真空残压为6-8毫米的汞柱。

　　分提是对棕搁油的处理,即把棕榈油降温一定温度左右并保持相应时间,高熔点的成分便呈结晶析出,经二次过滤就可将其“分提”成三种不同熔点的产品,这三种产品为棕榈硬脂熔点高于40℃、棕搁软脂熔点30℃左右和液体棕榈油熔点20℃以下。这三种产品的得率大致分别为20%、30%和50%,其中液体棕搁油质量可达到烹调油标准。