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椰果是热带高产油料作物，我国目前很多厂家还没有加工热带油料的经验，因此应用常规方法和设备制油往往会带来很多问题。结合自己的亲身经历，为致力于热带植物油加工生产的同仁们做一些体会总结。

椰子油主要是通过压榨干椰子油生产的。以20t/d大型螺旋榨油机压榨干椰子油的常规工艺为例子，来分析椰子油的生产工艺。

　　20T/D椰子榨油机生产线的工艺的主要设备组成是：锤片式粉碎机1台、轧坯机1台、蒸炒锅1台、2台螺旋榨油机、1台澄油箱、离心式油渣分离机1台、链式提升机5台、皮带输送机1台。

椰子榨油机组

椰子榨油生产线工艺及需要注意的问题

1、干椰子输送：干椰子原料为块状固体，不宜用提升机输送；由于进口小刮板输送机太小，给料不顺畅，太大刮板输送机成本太高，所以选用带式输送机，其倾角不得超过30度，否则容易掉料。粉碎前在输送装置上安装除铁装置，防止金属物质损坏加工设备，同时保证椰子油饼的质量。

2、粉碎：椰子肉干是将椰子肉干燥后得到的坚韧块状固体，尺寸为180 cm 100 mm 6 mm，因此先要解决椰子肉干粉碎的问题，应选用锤式粉碎机，增大筛孔尺寸，减少锤头数量，将锤头均匀排列横跨。椰干是一种高含油量的油料，输送粉碎物料选用链式提升机。

3、轧坯：干椰子属于高含油量，轧距过小时容易出油。此外，经过破碎输送后，油脂已经渗入物料表面，容易结块粘辊，导致辊压困难甚至堵塞；如果干椰子又硬又韧，密度又低，卷距又太小，材料就会堆积在两个卷之间。

4、蒸炒：由于蒸炒锅的不断搅拌，干椰子很容易从炒锅里出来，顺着主轴往下滴油，造成车间浪费和环境污染；同时物料容易结块，给运输带来困难。解决方法：降低物料的粉化程度，减少搅拌时间，经常清洗蒸汽炒锅的出料嘴和升降机的出料嘴，防止物料聚集。

5、榨油：由于粉碎后的干椰子与普通油的性质不同，常规上可能会出现无进料、、无饼、压榨笼出油段无油等问题。所以有必要调整压条间隙。挤压干椰子材料时，条与条之间的间隙应该很小。改善物料的蒸炒条件后，投料正常，油主要在第二阶段、和第三阶段产生。值得一提的是，加料开始时，在压室温度上升之前，进入压室的物料流量不能大，否则容易在加料处形成稀糊状，导致出饼不畅甚至烧结。

6、油澄清过滤：椰子干含有大量纤维，所以原油中含有大量矿渣。为了减轻过滤器的负担，在工艺流程中设置了油澄清工艺，将油渣直接返回榨油机进行榨油。油澄清罐中刮刀的线速度为3.73 mm/s，得到的粗椰子油经过精炼设备的五次汽提过程，得到椰子油。