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油品在储存过程中，由于空气、、温度、、光照、、水分、、金属离子以及油品本身脂肪酸组成的影响，会发生一系列的化学变化。油的氧化首先产生过氧化物，过氧化物极不稳定，容易分解成低分子醛或酮。这些物质不仅会使油脂的风味变差，降低油脂的营养价值，还会引起多种疾病。

油脂的氧化酸败是影响油品储藏稳定性的主要因素，而传统的储藏技术大多难以防止油脂储藏过程中的氧化酸败，因此20世纪80年代以来人们将防止油脂氧化酸败的放在了油脂抗氧化剂和充惰性气体的研究应用上。

添加抗氧化剂不可避免地会导致残留问题，而选择食用植物油进行氮气保存在石油工业中得到了广泛应用。通过降低储油容器内的氧分压，防止或减少油在空气中的自动氧化，惰性气体气调脱氧储油技术是一种经济有效的减缓油品质量劣化的储存技术。目前，针对不同油品的充氮技术研究较多，而液氮保存技术研究较少。随着包装车间灌装线、自动化、高速、智能化的发展，PET瓶或玻璃瓶从灌装到加盖的时间间隔大大缩短，用氮气置换包装瓶上部空间空气的效率下降。同时，为了降低生产成本，工厂普遍采用较轻的PET瓶，增加了包装、运输过程中包装瓶损坏的概率。充液氮为解决这些问题提供了可行性。现代液氮注入系统采用火箭保温技术，具有全程精准注入、自动调节、自动跟踪、防冻保护等优点，大大提高了液氮的利用率。一级大豆油PET瓶灌装封口后注入-196液氮。液氮在短时间内吸热，体积膨胀700倍，变成氮气。它的优点是：

①把瓶内的空气（特别是氧气）赶走；

②瓶中产生内压，使产品在环境温度降低时不易瘪瓶，不至于在包装及搬运过程中变形；

③可降低PET瓶质量，节约包装成本费用。

以上就是关于加注液氮对一级大豆油品质影响研究和理论成本分析啦