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榨油机是在机械外力的作用下，通过升高温度，活化油分子，将油脂从油中压榨出来的机器。根据工作原理的不同，油压机主要分为三类：液压机、螺旋压力机、液压机

液压榨油机厂家车间照

利用榨油机生产油料作物的方法历史悠久，工艺流程相对简单。从压制原料的预处理来看，有冷压法和热压法，也叫熟压法。冷压是指将原料直接放入榨油机中榨油，无需烘烤或蒸煮。这样油色相对较淡较亮，但出油率低，油味不浓不醇。但油料作物在压榨前应进行干燥，以降低原料的含水量，增加油分子的活性和流动性，从而提高出油率，保证油的香味。但也破坏了油品的化学成分，导致油品颜色越来越深。

榨油工艺的基本流程如下：

　　1.常规生产工艺：生料--蒸炒--压榨--机榨毛油

　　2.特殊油脂生产工艺：油籽--炒籽--压榨--过滤--香味油脂

　　3特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过滤--冷榨油脂

那么，榨油机在日常使用中如何保养，常见故障如何解决？

一；榨油机维修保养

每运行50小时后检查一次润滑情况。减速箱上方的油杯不应缺油。童渊压紧螺杆轴调节螺杆的内轴承应从调节螺杆孔中取出，并涂上一次黄油。严禁干磨。

所有润滑部件应防止灰尘和其他杂质侵入。每年检查一次减速箱的油质量。如果发现变质，更换所有机油。

当压入量减少，饼或出油不正常时，应拔出压螺杆轴，检查压螺杆、压条、饼出口、的磨损情况，磨损部位应及时更换。

每次工作后，应清除机器内的残留滤饼，并将机器表面的灰尘和油脂擦拭干净。

生产季节结束后长时间存放时，应进行一次保养，将压紧螺钉、压紧条、的饼头拆开，清洗并上油，放在干燥处。

每次压油后，取下螺旋轴清理残渣，用干布和棉签擦洗旋转口，防止堵塞。

二；榨油机常见故障

榨料水分偏低

1. 榨机的榨笼内发出咯咯的响声，使整台榨油机振动；

   
   

2. 出饼不能成块而碎散且呈黑褐色，并带焦斑；

   
   

3. 动力电机负荷电流高于30安培；

   
   

4. 出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油色深褐。

　　以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即降低蒸汽压力，在上蒸缸加大直接汽喷入量，关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。

榨料水分偏高

1. 当压料含水量高时，会出现以下现象：1。进料很少，甚至没有进料，或者物料随轴一起旋转；

2. 饼松软，有大量水蒸气，饼带油。出饼时，饼随轴转动；

3. 电机负载下降，工作电流低于20安培；

4. 出油量减少，油色发白起泡沫，出油位置移至进料端。出现上述情况时，应逐渐增加间接蒸汽压力，减少直接蒸汽的注入量，并在进料口加入一些渣饼，直至油压机恢复正常状态。